— 09 / 06 / 2021 工程师和设备设计师每天都在为选择哪种清洗剂来清洗不同行业使用的金属部件表面而苦恼。 水基或半水基清洗剂、碳氢化合物、氟氯烃、氟化溶剂和溴化溶剂等等； 在所有这些替代品中，如今仍有一种出色的解决方案，它能够保证以合理的价格对优质部件进行有效的清洗和干燥循环，最重要的是完全符合相关规定。 我们所说的工业金属清洗系统使用的是有史以来最成熟的氯化溶剂作为清洗剂：全氯乙烯。 全封闭清洗循环在精密清洗金属部件方面的优势 全封闭清洗系统对顽固污垢的去除能力强，对几何形状复杂的部件清洗效果极佳，是金属部件精密清洗的理想技术。 通过附加的真空或空气再循环干燥阶段，部件表面和系统中的全部溶剂均可回收，有助于降低消耗和实现零排放。 对于具有深孔、通孔、复杂几何形状和焊缝的部件，气密回路清洗系统尤其有效。 粉尘中含有的金属粉尘、切屑和无机残留物等固体杂质可通过机器的机械作用有效清除。 超声波技术 通过在处理室中安装传感器，机器可以配备超声波技术，这是去除特别顽固的油类固体残留物的制胜法宝。 当超声波传递到溶液中时，会通过空化作用在部件表面产生摩擦，并立即产生成千上万的小气泡，这些气泡会迅速积聚并溃散。 这些现代脱脂技术在密闭室中使用，在密闭室关闭后引入溶剂：最后清洗阶段形成的溶剂和蒸汽在每个循环结束时从干燥回路中回收。 干燥后，蒸汽通过活性炭回收系统进行输送，以进一步减少剩余排放。 实际上，溶剂排放量减少了约 99%。 虽然使用全封闭清洗系统最初可能比较昂贵，但其出色的清洗效果和大量节省的溶剂用量使其成为无可争议的成功典范。 全氯乙烯在金属部件精密清洗中的应用 近 50 年来，全氯乙烯一直是金属部件精密清洗领域无可争议的主角。 如今，随着工艺和仪器的发展、排放量的减少以及新分析溶剂的高回收潜力，PERC 已成为最有效的溶剂。 尽管 PERC 具有很高的性能，但许多公司还是用其他溶剂取代了 PERC，在某些情况下还更换了所使用的清洗技术。 做出这一决定的原因是对安全使用这种氯化溶剂的规定存在误解。 虽然三氯乙烯已被禁用，并逐渐被其他氯化溶剂取代，这些溶剂现在被认为是对环境有重大影响的溶剂的理想替代品，但面对不断增长的需求，PERCHLORINE 仍在继续生产。 如果在处理、使用和弃置过程中遵守相关规定，就可以安全使用 PERCLORO è。 我建议您阅读本文，进一步了解如何在工业金属清洗设备中安全使用四氯乙烯。 水溶液金属清洗与溶剂金属清洗的直接比较 我们的许多竞争对手和其他公司都倾向于使用水溶液或其他洗涤剂来替代氯化溶剂，因为他们认为水溶液或其他洗涤剂对环境的影响较小。 1997 年，ECSA 进行了一系列评估，比较了 PERC 和水基清洗设备对环境影响的数据：发现二者对环境的影响都很大，但就全氯乙烯而言，排放监测被证明是减少排放的有效工具。 就水基清洗设备而言，尽管对清洗残留物进行了特殊处理，但其对环境的影响要比 PERC 脱脂设备大 200 到 2000 倍。 总之 当后续生产阶段需要清洁、湿润的金属部件时，水洗系统是理想的解决方案； 当金属部件需要清洗和干燥时，即使没有碳回收，使用溶剂的气密回路清洗循环也是理想的选择：当下一个生产阶段需要干燥的部件时，溶剂清洗是更可取的选择。  ； 请与我们的顾问直接讨论，以了解更多有关 FIRBIMATIC 金属部件工业清洗解决方案的信息： 现在就填写表格联系我们！