— 21 / 12 / 2020

Die petrochemische Industrie sowie die an der Öl- und Gasförderung beteiligten Unternehmen sehen sich täglich mit einer langen Liste von Problemen konfrontiert, die mit der Aufrechterhaltung eines tadellosen Sauberkeitsniveaus ihrer Anlagen zusammenhängen.

Eine schlampige Reinigung der Metallteile der eingesetzten Maschinen und Anlagen beeinträchtigt langfristig die Effizienz der Bohr- und Explorationsaktivitäten für Kohlenwasserstoffe wie Erdöl und Erdgas.

Das Endergebnis ist in den meisten Fällen è ein Umsatzverlust.

Die Suche nach Unternehmen, die sich auf die Planung und den Bau von Industrieanlagen zum Waschen von Metallteilen spezialisiert haben, begann erst, als sich “traditionelle” Methoden als unwirksam erwiesen.

Eine praktikable Lösung ist die Reinigungsmethode, die auf dem Waschen von Metallteilen in geschlossenen Kreisläufen mit Lösungsmitteln und Dampf basiert.

Wie das Waschen von Metallteilen in der petrochemischen Industrie und im Bergbau üblicherweise durchgeführt wird

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Was ist der Grund für die Ineffizienz der Metallreinigung in der petrochemischen Industrie?

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Viele Unternehmen reinigen täglich Metallteile unter Verwendung von Lösungsmitteln, Chemikalien und sogar leicht entflammbaren Substanzen.

Sie sind es nicht gewohnt, Metallteile zu reinigen.

In all jenen Fällen, in denen die restriktiven Richtlinien zur Verwendung von Lösungsmitteln nicht vollständig eingehalten werden, steigt die Wahrscheinlichkeit von Arbeitsunfällen deutlich an.

Durch den Einsatz alternativer Methoden ist es möglich:

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1. Maximale Sicherheit für alle Mitarbeiter und Bediener am Arbeitsplatz zu gewährleisten;
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2. Erfolgreich Betriebskosten und Energieressourcen zu reduzieren;
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3. Metallwaschanlagen mit geringen Umweltauswirkungen einsetzen;
4. Wartungsprozesse von Maschinen und Anlagen einfacher und schneller gestalten;

Eine Waschanlage, die während der Entfettungsphase mit Dampf arbeitet, erweist sich als besonders effektiv bei der Reinigung von Ausrüstungen für die Ölförderung und -exploration.

Warum sich die Entfettung mit Lösungsmitteldampf als die BESTE Wahl erweist

Wir haben gerade gesagt, dass die Nutzung von Dampf zur Entfettung von Metallteilen, die bei Ölbohrungen und Explorationsaktivitäten verwendet werden, die Erreichung der vier oben genannten Ziele hinsichtlich der Verwendung alternativer Technologien und Methoden garantiert.

Im Hinblick auf die Reinigung von Ausrüstungen für Bohraktivitäten:

• Die Sauberkeit des von der Bohranlage verwendeten Bohrers darf nicht vernachlässigt werden, wenn Probleme mit Verstopfungen, die den Durchfluss von Flüssigkeiten verhindern, vermieden werden sollen.
  Da die gesamte Bohranlage mit Gummi beschichtet ist, müssen alle Oberflächen perfekt sauber gehalten werden, damit der Gummi perfekt auf dem Metall der Rohre haftet.

Die Bohranlage muss sauber gehalten werden, damit der Gummi perfekt auf dem Metall der Rohre haftet.

Im Hinblick auf die Reinigung der Ölexplorationsausrüstung:

• Die extremen Bedingungen, die mit den hohen Temperaturen des Untergrundes verbunden sind, mit denen die Ausrüstung während der Explorationsaktivitäten in Berührung kommt, machen das Löten mit einem hohen Bleigehalt erforderlich: Die Rückstände dieser Tätigkeit sind besonders schwierig zu reinigen. Durch den Einsatz von Dampf bei der Entfettung lassen sich Rückstände und Verunreinigungen schnell und effektiv vollständig entfernen.

Durch den Einsatz von Dampf bei der Entfettung lassen sich Rückstände und Verunreinigungen schnell und effektiv vollständig entfernen.

Lösemittelwaschanlagen mit hermetischem Kreislauf, hier ist die FIRBIMATIC hermetische Reihe

Das alte Waschsystem durch ein modernes System der neuesten Generation zu ersetzen, das vollständig hermetisch ist und ein sehr niedriges Emissionsniveau aufweist: Das ist der Vorschlag von FIRBIMATIC für den petrochemischen Sektor.

Neben der geringen Umweltbelastung und den reduzierten Emissionen garantieren die Maschinen unseres Unternehmens eine vollständige Isolierung für den Bediener, da der gesamte Waschprozess in einer vakuumversiegelten Kammer stattfindet.

Neben den eben genannten Vorteilen sprechen weitere wichtige Punkte für die FIRBIMATIC-Lösung:

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• der reduzierte Lösemittelverbrauch;
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• kein Bedarf an Wasser;
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• die hohe Flexibilität des Waschprozesses, die den Einsatz alternativer Technologien wie Ultraschall ermöglicht;
• der geringere Energieverbrauch;
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• Reduzierter Platzbedarf: Waschen, Spülen und Trocknen finden in einer einzigen Kammer statt
• das verwendete Lösungsmittel ist sowohl bei polaren als auch bei unpolaren Schmutzrückständen wirksam;
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• das verwendete Lösungsmittel wird am Ende jedes Zyklus gefiltert, so dass es wiederverwendet werden kann: dies begünstigt eine Reduzierung der Abfälle
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