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— 24 / 09 / 2018

In industriellen Umgebungen sind Metallteile zweifellos die Elemente, die am häufigsten entfettet werden müssen, weil sich Öl und Fett angesammelt haben, die schwer zu entfernen sind und daher eine Präzisionswäsche erfordern.

Die Metallteile sind zweifellos die Elemente, die am häufigsten entfettet werden müssen, weil sich Öl und Fett angesammelt haben, die schwer zu entfernen sind und daher eine Präzisionswäsche erfordern.

Die beste Lösung unter diesen Umständen ist die Verwendung von Metallwaschmaschinen, die spezifische Lösungsmittel verwenden, um auch den am schwersten zu entfernenden Schmutz zu entfetten.

Effektive und effiziente Feinreinigung

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In vielen Fällen sind Metallteile aufgrund ihrer besonderen Beschaffenheit schwer manuell zu reinigen, während der Einsatz von lösungsmittelbasierten Reinigungssystemen Zeit und Geld spart.

Der Einsatz von lösungsmittelbasierten Systemen spart Zeit und Geld.

Das Lösungsmittel wirkt zusammen mit Hitze und Druck gleichmäßig auf die gesamte Oberfläche des Bauteils ein, einschließlich der am schwersten zugänglichen Ecken, in denen sich der Schmutz am meisten ansammelt.

Das Risiko von Lösemittelemissionen

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Das Hauptrisiko bei der Verwendung eines Lösungsmittelwaschsystems ist die Emission von Stoffen, die für die Umwelt und den Menschen schädlich sein können.

Eine Lösung für dieses Problem bieten hermetisch geschlossene Lösemittelwaschanlagen: Das Waschen findet im Vakuum statt, und dieser besondere Zustand verhindert die Emission gefährlicher Dämpfe.

Hermetische Kreislaufwaschanlagen von Firbimatic

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Die kontinuierliche und ständige Beobachtung des Marktes und die gleichzeitige Forschung und Entwicklung hat es Firbimatic Firbimatic hermetisch abgedichtete Waschmaschinen für industrielle Bauteile zu entwickeln, die in der Lage sind, die höchsten Reinigungsanforderungen der Kunden unabhängig von der Größe und Form der Bauteile mit absoluter Sicherheit zu erfüllen.

Die von unserem Unternehmen entwickelten hermetischen Kreislaufreinigungsanlagen verwenden aliphatische Kohlenwasserstoffe, modifizierte Alkohole und chlorierte Lösungsmittel die den einschlägigen internationalen Emissionsvorschriften entsprechen.

Eine übermäßige Lösemitteldispersion bedeutet auch höhere Kosten beim Waschen, weshalb es sehr wichtig ist, dass das betreffende System in der Lage ist, das Lösemittel von den Fetten und Verunreinigungen zu reinigen, die es von den zu waschenden Metallteilen wegträgt.

Langfristig gesehen ist die erzielte Kostenreduzierung wirklich bemerkenswert.

Ein weiterer wichtiger Aspekt, der bei der Auswahl einer Maschine zum Waschen von Industrieteilen berücksichtigt werden muss, ist die Zeit: Das gewählte System muss schnelle Waschzyklen gewährleisten, die die Unversehrtheit der zu waschenden Teile nicht beeinträchtigen.

Die Maschine muss in der Lage sein, die Metallteile schnell zu waschen, ohne die Unversehrtheit der zu waschenden Teile zu beeinträchtigen.

Hermetische Kreislauf-Waschanlagen: die Schritte

Schwer zu entfernende Verunreinigungen anorganischen Ursprungs und feste Schmutzpartikel wie Staub oder andere werden bei der Verwendung von hermetischen Lösungsmittelwaschanlagen für Schaltkreise vollständig von den Metallteilen entfernt.

Das hochwertige Endergebnis, das erzielt werden kann, ist nicht nur ein Ergebnis der verwendeten Lösungsmittel, sondern hängt auch von den Phasen ab, die den Waschzyklus kennzeichnen:  Vorwäsche, Wäsche, Dampfphase und Trocknung.

Abhängig von der Art des verwendeten Lösemittels und der Art des Verfahrens finden alle oder einige dieser Schritte unter Vakuum statt: betrachten wir sie einzeln.

VORBEWÄHRUNG

Nachdem die Komponenten in den Korb gelegt wurden, beginnt die Vorwaschphase, die einige Minuten dauert und den Einsatz von Hochdruckdüsen beinhaltet, die ein Lösungsmittel bei kontrollierter Temperatur versprühen: am Ende wird das Lösungsmittel durch einen internen Destillator regeneriert.

WASCHEN

Die Waschphase umfasst ein teilweises oder vollständiges Eintauchen der Bauteile in ein temperiertes Lösungsmittel: Bei schwer zu entfernenden Verschmutzungen kann Ultraschall eingesetzt werden, dessen Frequenz und Intensität je nach Bedarf angepasst wird.

DAMPFPHASE

Mit Hilfe von Lösungsmitteldämpfen in der Waschkammer werden die Metallteile auf die abschließende Trocknungsphase vorbereitet, um den letzten Restschmutz zu entfernen.

Trocknung

Die abschließende Trocknungsphase erfolgt immer im “geschlossenen Kreislauf” und hat eine Dauer, die von der Art des Systems in der Anlage abhängt: das verwendete Lösungsmittel wird fast vollständig zurückgewonnen.

Bei großen Anlagen, in denen in der Trocknungsphase chlorierte Lösungsmittel verwendet werden, ist auch eine Passage durch Aktivkohlefilter vorgesehen, um die VOC-Werte zu dem Zeitpunkt einzuhalten, an dem die Anlage geöffnet und die Wäsche abgeschlossen wird.

Die Serien Evolution, Multisolvent und SFK von Firbimatic

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Die Evolution, Multisolvent  und  SFK sind die Vorschläge, die Firbimatic jenen Industrieunternehmen zur Verfügung stellt, die eine Vakuumbehandlung für das Waschen ihrer Metallteile suchen.

Das Vakuumverfahren garantiert:

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• maximale Effizienz und reduzierten Verbrauch;
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• Minimale Umweltbelastung, da die Emissionen unter den gesetzlich vorgeschriebenen VOC-Grenzwerten liegen;
• Einsparung von 99,9 % an Lösungsmitteln;
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• Totale Entfernung aller Schadstoffe;
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• Hoher Reinigungsstandard;
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Die Anlagen der Serien Evolution, Multisolvent und SFK sind ebenfalls mit einem einzigen Rahmen ausgestattet, in dem der Korb positioniert wird, der je nach Volumen und Gewicht der Metallteile angepasst werden kann (konkret bis zu 1500x5000xh1500 mm).

Die Lösungsmittelwaschanlagen mit geschlossenem Kreislauf haben es Firbimatic außerdem ermöglicht, die höchsten Reinigungs- und Trocknungsniveaus in den Sektoren Automobil, Medizin und Biomedizin, Luftfahrt und Hochpräzisions-Mikrobearbeitung zu erreichen. Sie bieten Lösungen, die die von der ISO 16232-Norm im Automobilsektor definierten Reinigungsstandards erfüllen.

Das Lösungsmittelwaschsystem mit geschlossenem Kreislauf hat es Firbimatic außerdem ermöglicht, die höchsten Reinigungs- und Trocknungsniveaus in den Sektoren Automobil, Medizin und Biomedizin, Luftfahrt und Hochpräzisions-Mikrobearbeitung zu erreichen.

Unsere Vakuumbehandlung ist die beste Wahl auf dem Markt, da sie Folgendes gewährleistet: keine Lösungsmittelrückstände, selbst bei Teilen mit tiefen Sacklöchern; reduzierte Zykluszeiten; verbesserte Umweltqualität sowohl innerhalb des Unternehmens als auch in der Atmosphäre.