Firbimatic 全封闭溶剂系统

效率与监管合规

Firbimatic 全封闭溶剂型脱脂和表面处理系统的特点是消耗量极低，主要与蒸馏油中的残留溶剂有关，根据专门制定的使用规则，定期从蒸馏器中提取残留溶剂。蒸馏油中溶剂残留量的典型值为 1%，即每 10 升污泥中含 0.1 升溶剂。有一些重要的国际标准对最大大气排放量和溶剂消耗量做出了规定和限制，因此我们建议所有用户向所在地区的相关部门索取准确的说明。；遵守氯化溶剂工厂的规定 Firbimatic 工厂采用封闭式循环系统，在整个清洗循环期间防止向大气或工作环境中排放溶剂，因此符合排放限值（每堆 100 克/小时）；系统是密封的，由于系统中集成的冷却系统效率高，通过冷凝和随后的分离，几乎可以完全回收所用溶剂。闭环溶剂回收系统使所有小产能工厂都能很好地满足 100 克/小时的限制要求。中型和大型金属清洗机，即由一个容积为 1 立方米的清洗室组成的清洗机，需要一个更复杂的溶剂消除/回收系统，该系统在冷凝循环后，可将残留溶剂进一步吸附在活性炭过滤器上。此外，在打开装载门时由风扇吸入的残留全氯乙烯蒸气也被送入同一个活性炭过滤器，利用吸附原理，该过滤器可保留传统型号直接排入大气的少量溶剂。活性炭需要定期再生：在 Firbimatic 金属清洗部门的设备中，活性炭的再生是在班次结束时通过热空气喷射进行的，热空气穿过炭床（剥离阶段），一旦冷凝发生，溶剂便可回收并完全再利用。当今的技术进步使减排效果尤为显著；值得注意的是，旧式脱脂设备由配备自由冷却系统的开放式储罐组成，每平方米储罐表面的大气排放量通常在 1.8 至 5.6 千克/小时之间（现在仍然如此），而现在的排放量为 100 克/小时。

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