Reinigungsanlagen mit Lösungsmitteln

Die Reinigung mit Lösungsmitteln ist die ideale Technologie für alle Reinigungsaufgaben, bei denen lösliche Verunreinigung und Partikel abgereinigt werden müssen. Die erzielbare Reinigungsqualität entspricht höchsten Sauberkeitsnormen und bleibt durch die in allen Maschinen integrierte Aufbereitung und Kreislaufführung der Reinigungsmedien auch über einen langen Zeitraum reproduzierbar hoch.

Unsere Anlagen sind in den Standardversionen oder den Sonderausführungen für folgende Lösungsmittel konzipiert:

Unsere Anlagentypen sind als Vakuumanlagen konzipiert, um optimale Reinigungs- und Trocknungsergebnisse bei kurzen Durchlaufzeiten zu gewährleisten.

Entgasung

Die Vakuumtechnik sorgt für eine effektive Entgasung des Lösungsmittels und entfernt Lufteinschlüsse in den Bauteile (z.B. in Sackbohrungen). Der anhaltende Unterdruck während der Prozessphasen begünstigt den Kontakt von Reinigungsmedium und allen Bereichen der Bauteiloberfläche. Bei Verwendung von Ultraschall wird zudem die Kavitation deutlich intensiver.

Reinigungsprozess

Durch den mehrstufige Reinigungsprozess lassen sich die Anlagen optimal an die verschiedenen Reinigungsaufgaben anpassen. Eine typische Schrittfolge besteht aus den Phasen:

• Vorreinigung
• Hauptreinigung
• Spülen
• Dampfspülen
• Trocknung und (Adsorption durch Aktivkohle)

Die Phasen können flexibel variiert und parametrisiert werden und in Reinigungsprogrammen der SPS gespeichert werden.

Destillation

Die Destillation ist das Herz der Reinigungsanlagen mit Lösungsmittel. Im Normalbetrieb wird das Lösungsmittel in der Destillation kontinuierlich vom Ölschmutz getrennt. Das Lösungsmittel wird in den Prozess zurückgeführt, das Öl verbleibt in der Destillierblase.

Ist die Sättigungskonzentration in der Destillatrionsblase erreicht, wird automatisch die Abreicherungsphase gestartet. Der Ölschlamm wird weiter aufkonzentriert und bei Erreichen der eingestellten Parameter emissionsfrei in ein Entsorgungsfass abgepumpt. Der Ölschlamm weist bei optimaler Einstellung einen Restlösemittelgehalt von weniger als 5 % auf. Während der Abreicherungsphase ist die Maschine im stand-by. Optional kann die Abreicherung auch von einer Zusatzdestille übernommen werden, ein stand-by Betrieb ist dann nicht erforderlich und die Maschine kann problemlos im Dreischichtbetrieb laufen.

Durch die automatische Betriebsweise kommt das Bedienpersonal zu keiner Zeit in Kontakt mit dem Lösungsmittel.

Der jährliche Lösemittelverbrauch einer Firbimatic-Anlage kann vorab abgeschätzt werden wenn folgende Randbedingungen gewährleistet sind:

1. Auswahl eines geeigneten Reinigungsprogramms, abgestimmt auf die Anwendung.
2. Fachgerechte Wartung der Destillation, insbesondere die Festlegung der Abreicherungsintervalle in Abhängigkeit von der eingebrachten Lösungsmittelmenge.
3. Fachgerechte und rechtzeitige Wartung der anderen Baugruppen entsprechend unseren Vorgaben.

In Zusammenarbeit mit unserer technischen Abteilung bewerten für unsere Kunden deren Anwendung und projektieren die wirtschaftlichste Lösung hinsichtlich Reinigungsqualität, Betriebskosten und Investition.