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Máximo volumen de producción, un nivel de emisiones y contaminantes inferior al exigido por la normativa y ciclos de lavado capaces de garantizar un nivel de limpieza impecable en un plazo de tiempo muy breve.
Lo anterior describe, a grandes rasgos, las necesidades y requerimientos de aquellas empresas dedicadas a la producción de tubos en el sector de la medicina y la tecnología de precisión.
La producción de tubos en el sector de la medicina y la tecnología de precisión es una de las actividades más demandadas por las empresas del sector.
En los últimos años, la industria médica ha puesto a prueba las capacidades tecnológicas de las empresas de nuestro sector, que ya no se conforman con un valor aproximado del nivel de contaminantes residuales al final de cada ciclo de lavado.
0,1 mg/dm2: este es el valor umbral que no debe superarse en absoluto.
¡La necesidad de disponer de instalaciones de lavado capaces de alcanzar el máximo volumen de producción y, al mismo tiempo, la máxima limpieza, ha hecho necesario el desarrollo de lavadoras industriales altamente personalizadas.
0,1 mg/dm2
0,1 mg/dm2!
A la luz de lo anterior, Firbimatic ha desarrollado sistemas de lavado para tubos, perfiles y componentes especiales, a través de nuevas asociaciones y colaboraciones con realidades industriales consolidadas en el sector. Las lavadoras industriales de Firbimatic.
Estos proyectos y estas “alianzas” han permitido desarrollar máquinas para la limpieza de tubos y componentes especiales que explotan un sistema de circuitoLas lavadoras de tubos Firbimatic
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Las plantas especializadas funcionan en ciclos de vacío, utilizando como disolventes tanto el percloroetileno como, con los ajustes necesarios, alcoholes e hidrocarburos modificados.
Para disipar dudas e incertidumbres sobre el uso de estos eficaces compuestos químicos, le recomiendo que lea este artículo sobre el Sistema Hermético de Lavado con Disolventes en Bucle para el Uso Seguro del Percloroetileno.
Los parámetros de limpieza interna más estrictos se consiguen fácilmente y, en términos de productividad horaria, estos sistemas son capaces de ofrecer más de 40 ciclos al día durante más de 320 días al año.
El esquema de funcionamiento es similar al de las plantas estándar, pero es mucho más flexible, ya que es modular y, por lo tanto, puede adaptarse fácilmente a las líneas de producción ya presentes en la empresa.
En las lavadoras de tubos y componentes especiales de Firbimatic, cada ciclo de trabajo hermético dura aproximadamente 20 ó 30 minutos y consta de los siguientes pasos:
En la fase inicial del prelavado se pulveriza disolvente a alta presión para eliminar contaminantes; con el posterior baño se aprovecha la energía cinética producida por el movimiento de la cesta que aloja las piezas para eliminar la suciedad y los residuos que se han depositado en el interior de las tuberías.
Secado.
Si se solicita, es posible aplicar ultrasonidos para reforzar la acción de lavado.
Lavado por ultrasonidos.
La fase de vaporización tiene como objetivo preparar las piezas para el secado final, momento en el que se recupera todo el disolvente presente en el interior de la cámara de lavado.
La fase de secado final es el momento en el que se recupera todo el disolvente presente en el interior de la cámara de lavado.El ciclo finaliza una vez que el nivel de vapores presentes es igual o inferior al establecido por la norma.
El ciclo finaliza una vez que el nivel de vapores presentes es igual o inferior al establecido por la norma.
Un equipo especial para el lavado de tubos, perfiles y componentes especiales fue adquirido por la empresa’Medelec (Puidoux, Suiza francófona) la primera vez en 2005 y posteriormente en 2018.
Medelec (Puidoux, Suiza francófona) la primera vez en 2005 y posteriormente en 2018.
Medelec è una empresa suiza especializada en la producción de tubos flexibles de acero inoxidable, metales preciosos y semipreciosos utilizados en el sector médico, más concretamente en el sector de la endoscopia.
El año pasado fue adquirida por la empresa estadounidense Resonetics, ampliando y reforzando su negocio a escala mundial.
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Las dos primeras lavadoras de tubos especiales adquiridas por Medelec en 2005 limpiaban tanto el interior como el exterior de los tubos especiales utilizando disolventes clorados como el percloroetileno o el tricloroetileno.
El nuevo equipo adquirido el año pasado utiliza alcohol modificado y permite a la empresa francesa (actualmente Resonetics Suiza) limpiar de forma eficaz y eficiente tanto el interior como el exterior de tubos de acero inoxidable, metales preciosos y aleaciones de níquel, con diámetros de hasta 0,6 mm.
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