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Pourquoi le PERCHLOROETHYLENE est-il encore utilisé aujourd'hui pour le nettoyage de précision des pièces métalliques ?

— 09 / 06 / 2021

Les ingénieurs et les concepteurs d'installations s'affrontent quotidiennement sur le choix du produit de nettoyage à utiliser pour nettoyer la surface des composants métalliques utilisés dans différentes industries.

Les nettoyants à base d'eau ou semi-aqueux, les hydrocarbures, les HCFC, les solvants fluorés et bromés …

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Entre toutes ces alternatives, il existe encore aujourd'hui une excellente solution qui se distingue par sa capacité à garantir l'exécution d'un cycle de lavage et de séchage efficace de composants de qualité à un prix raisonnable et surtout dans le respect total de la réglementation.

Il s'agit de systèmes industriels pour les métaux qui utilisent comme agent nettoyant le solvant chloré le plus éprouvé de tous les temps : le perchloroéthylène.

Il s'agit de systèmes industriels pour les métaux qui utilisent comme agent nettoyant le perchloroéthylène.

Les avantages du cycle de nettoyage hermétique dans le nettoyage de précision des composants métalliques

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Les systèmes de lavage de circuits hermétiques sont la technologie idéale pour le nettoyage de précision des composants métalliques en raison de leur’haute capacité à éliminer la saleté tenace et des très bons résultats de nettoyage sur les composants à géométrie complexe.

Les systèmes de lavage de circuits hermétiques sont la technologie idéale pour le nettoyage de précision des composants métalliques.

En présence d'une étape supplémentaire de séchage par aspiration ou recirculation d'air, la totalité du solvant présent à la surface des pièces et dans le système est récupérée, ce qui contribue à réduire la consommation et facilite l'obtention d'émissions nulles.

La récupération du solvant permet de réduire la consommation et de faciliter l'obtention d'émissions nulles.

Les systèmes de lavage des circuits hermétiques sont particulièrement efficaces avec les composants caractérisés par des trous profonds, des trous traversants, des géométries complexes et des soudures.

Les contaminants solides tels que la poussière métallique, les copeaux, les résidus inorganiques contenus dans la poussière sont efficacement éliminés par l'action mécanique de la machine.

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Technologie ultrasonique

La transmission des ondes à la solution déclenche une action de frottement sur la surface des composants par cavitation et, dans l'immédiat, une accumulation et un effondrement rapides de milliers de petites bulles.

Les ultrasons peuvent être utilisés pour éliminer les résidus d'huile solides particulièrement tenaces.
Ces techniques modernes de dégraissage sont utilisées dans la chambre hermétique où le solvant est introduit après la fermeture de la chambre : le solvant et les vapeurs formées pendant la phase finale de lavage sont récupérés dans le circuit de séchage à la fin de chaque cycle. Après le séchage, les vapeurs sont canalisées à travers un système de récupération du carbone actif, ce qui réduit encore les émissions restantes.

En pratique, les émissions de solvants sont réduites d'environ 99 %.

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Bien que l'utilisation de systèmes de nettoyage hermétiques puisse être plus coûteuse au départ, les résultats de nettoyage supérieurs et les économies substantielles en termes de solvants utilisés en font un succès incontestable.

Les systèmes de nettoyage hermétiques peuvent être utilisés dans des conditions de travail normales.

L'utilisation du perchloroéthylène dans le nettoyage de précision des pièces métalliques

Le perchloroéthylène è ; est le protagoniste incontesté du nettoyage de précision des composants métalliques depuis près de 50 ans.

La technologie du perchloroéthylène è ; est la plus utilisée dans le domaine du nettoyage de précision des composants métalliques.

Aujourd'hui, les progrès dans le développement des procédés et des instruments, la réduction des émissions et le potentiel élevé de récupération des solvants qui vient d'être analysé font du PERC le solvant le plus efficace.

L'utilisation du PERC dans le nettoyage des pièces métalliques est une pratique courante dans l'industrie.

Malgré ses performances élevées, de nombreuses entreprises ont remplacé le PERC par d'autres solvants ou, dans certains cas, ont remplacé la technologie de lavage utilisée.

Cette décision est le résultat d'une mauvaise compréhension de la réglementation régissant l'utilisation sûre de ce solvant chloré.

Le solvant PERC est également utilisé dans le processus de lavage.

Une utilisation sûre de PERCHLORO è ; est possible si les réglementations sont respectées lors de la manipulation, de l'utilisation et de l'élimination.

Je vous recommande de lire cet article pour en savoir plus sur comment utiliser en toute sécurité le perchloroéthylène dans les installations industrielles de lavage des métaux.

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Une comparaison directe entre le lavage des métaux avec des solutions aqueuses et le lavage des métaux avec des solvants

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Beaucoup de nos concurrents et d'autres entreprises préfèrent remplacer les solvants chlorés par des solutions aqueuses ou d'autres nettoyants parce qu'ils les perçoivent comme des solutions ayant un faible impact sur l'environnement.

Conclusion :

  • Les systèmes de lavage à base d'eau sont la solution idéale lorsque l'étape suivante de la production nécessite des pièces métalliques propres et humides;
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  • Les cycles de lavage de circuits hermétiques à solvant sont idéaux lorsque les pièces métalliques sont lavées et séchées, même sans récupération de carbone : le nettoyage au solvant est préférable lorsque l'étape de production suivante nécessite des composants secs ;
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