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— 20 / 08 / 2020 在工业金属清洗设备领域，质量控制的目的是确保进一步加工和/或完美使用经处理的部件所需的清洁特性。要实现这一目标，需要制定控制程序、安装和监控设备以及获得的各种结果。 从实际角度来看，经过处理的金属表面上的残留物不可能完全消除，也不一定总是有害的。 必须根据具体的技术要求，而不是根据清洗过程中的技术可行性，来确定残留限量或认为有害的残留量。 过高的清洗要求往往会导致过多的废物量，并相应增加质量和后续返工的成本。 随后的工序和工作是洗涤剂、溶剂或清洗工艺是否达到要求标准的指标。 在某些情况下，清洗缺陷并不会立即显现出来，只有在部件组装时才能发现。这种情况导致了清洁要求越来越严格的趋势，相关要求和清洁度分析测试也越来越多。  ； VDA 19 和 ISO 16232：金属清洗设备的质量基准 在许多应用中，部件表面的残留颗粒量是质量的一个方面，也是评估清洗周期的一个参数。 从法规的角度来看，VDA 19 和 ISO 16232 代表了这些质量特性评估标准化的基准，尤其是在汽车行业。 VDA 19 技术清洁度检验 为汽车行业的实际情况提供了对金属部件进行清洁测试的最佳实践参考点 。 该文件包括第一部分，专门介绍清洁的基本概念、选择检测方法的模式、处理待测样品的方法、合格测试和著名白度值的检测、提取和过滤方法，以及最后的分析方法。 在定义的同时，您还可以找到一系列可供参考的示例和案例研究。 在文件的第二部分，我们可以找到在生产线上必须考虑和遵守的清洁度的所有方面。 ISO 16232 中定义的标准描述了如何进行分析以及如何报告结果：为每个组件定义了必须遵守的清洁度标准级别，并强调了测试的可重复性和重要性。 至于薄膜和化学残留物，如润滑剂或化学清洁剂冷却后残留在金属表面的残留物，目前还没有公认的机构标准为这些残留物提供相对广泛的依据，除了检查表面张力的标记测试外，也没有相应的技术测量解决方案。 各行业、协会和研究机构正在制定相关建议、法规和技术。 部件清洗的质量保证不仅限于颗粒、薄膜和化学残留物的分析。 它还包括在部件清洗过程之前、期间和之后采取措施。 金属清洗厂的主要质量方面 在文章的最后一部分，我们将重点讨论金属清洗过程中最重要的质量问题，即： 清洗系统和程序 上游工艺和顺序 防止可能出现的新污染和部件腐蚀 清洁环境的潜在优化 部件的设计和装配 部件的设计和装配 清洁系统和程序 质量保证的一个重要方面是从化学角度以及技术流程和系统方面协调清洗过程与清洗目标。 必须根据部件的清洗要求选择正确的工艺：简单的技术系统用于初步和中间清洗，而更复杂的系统则配有多个清洗室，以实现更高的清洗目标。 同样重要的是由专业人员对系统进行正确和定期的维护，以便发现并纠正任何错误。  ； 上游工艺和顺序 部件在进行清洗之前发生的任何情况都会影响清洗结果的质量。 我们所说的是部件污染程度的波动：如果清洗循环不是针对特定类型的成分设计的，那么流体化学成分的变化或药剂的分离都会产生负面影响。 为了确保清洗结果的一致性，在进行任何改变之前，都必须对兼容性进行研究。  ； 防止污染和腐蚀 在清洗周期结束时，经过处理的部件具有极高的清洁度。 为避免在某些情况下对部件造成新的污染而采取的所有预防措施都取决于部件的清洁度。 将清洗过的部件与车辆和人员频繁通过的区域保持一定的距离是这方面应遵守的基本规则之一。 因此，在清洗周期结束时，应将金属部件覆盖或捆绑起来，用手搬运时应始终戴上手套。 将部件装入专门的容器中也可以避免腐蚀。 有关此主题的更多信息，我建议您阅读我们关于如何在清洗设备中保护金属部件和防止腐蚀的文章。  ； 优化清洗环境 优化清洗工艺以提高清洗效果是金属清洗设备行业面临的一项持续挑战，也是一个热门话题。 很难给出一般性的指导和建议，因为在这方面所做的一切都取决于具体情况。  ； 部件设计和装配 从质量角度来看，这一点非常重要： 尽量使部件具有易于处理的几何形状和表面，避免过多的污垢和残留物积聚点，以免难以清除； 始终考虑某些污染物的耐受性和抗性水平； 避免使用会释放颗粒或污染物的材料和涂层； 选择表面易于清洁的部件； 避免使用会产生大量残留物和污染物的装配工艺。  ； 您是否想进一步了解我们的清洗系统，或者您正在寻找一种系统来确保您的客户获得所需的部件清洁度？ 请立即联系我们，获取建议！