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Im Bereich der industriellen Metallwaschanlagen besteht das Ziel der Qualitätskontrolle darin, die für die Weiterverarbeitung und/oder einwandfreie Verwendung der behandelten Bauteile erforderlichen Reinheitseigenschaften zu gewährleisten. Dies wird durch die Einrichtung von Kontrollverfahren sowie durch die Installation und Überwachung von Anlagen und der verschiedenen erzielten Ergebnisse erreicht.

Aus praktischer Sicht können Rückstände auf den Oberflächen behandelter Metalle nicht vollständig beseitigt werden und sind nicht immer oder nicht unbedingt als schädlich anzusehen.

Rückstandsgrenzwerte bzw. die als schädlich erachteten Rückstandsmengen müssen auf der Grundlage spezifischer technischer Anforderungen und nicht auf der Grundlage des technisch Machbaren im Reinigungsprozess festgelegt werden.

Überhöhte Reinigungsanforderungen führen häufig zu übermäßigen Abfallmengen und einer relativen Erhöhung der Kosten für Qualität und Nacharbeit.

Die Verarbeitung und die anschließende Nacharbeit sind ein Indikator dafür, ob das Reinigungsmittel, das Lösungsmittel oder der sonstige Reinigungsprozess den geforderten Standards entspricht.

In manchen Fällen fällt ein Reinigungsfehler nicht sofort auf und kann erst später, beim Zusammenbau des Bauteils, festgestellt werden. Diese Situation ist die Ursache für den Trend zu strengeren Reinigungsanforderungen, mit mehr damit verbundenen Anforderungen und analytischen Reinigungskontrollen.
 

VDA 19 und ISO 16232: Die Maßstäbe für Qualität in Metallwaschanlagen

In vielen Anwendungen ist die Menge der Restpartikel auf der Oberfläche von Bauteilen ein Qualitätsaspekt und ein Parameter zur Bewertung des Reinigungszyklus.

Aus regulatorischer Sicht sind VDA 19 und ISO 16232 der Maßstab für die Standardisierung der Bewertung dieser Qualitätsmerkmale, insbesondere im Automobilbereich.

Die VDA 19 Prüfung der Technischen Sauberkeit stellt für die Realität des Automobilsektors den Bezugspunkt für die best practices für die Durchführung von Sauberkeitsprüfungen an Metallteilen dar.

Dieses Dokument enthält einen ersten Teil, der den grundlegenden Konzepten der Reinigung, der Art und Weise, wie die Prüfmethode gewählt werden sollte, den Methoden zur Handhabung der Prüfmuster, der Qualifizierung und der Ermittlung des berühmten Weißwertes, den Extraktions- und Filtrationsmethoden und schließlich den Analysemethoden gewidmet ist.

Gleichzeitig mit den Definitionen è finden Sie eine Reihe von Beispielen und Fallstudien als Referenz.

Im zweiten Teil des Dokuments finden wir hingegen alle Aspekte der Sauberkeit, die in Produktionslinien berücksichtigt und eingehalten werden müssen.

Die in der ISO 16232 definierten Normen beschreiben, wie die Analyse durchzuführen ist und wie die Ergebnisse anzugeben sind: der einzuhaltende Standardreinheitsgrad wird für jedes Bauteil definiert und die Bedeutung der Wiederholbarkeit und der Aussagekraft der Prüfung wird hervorgehoben.

Für Filme und chemische Rückstände, wie sie z.B. nach dem Abkühlen von Schmierstoffen oder chemischen Reinigern auf Metalloberflächen verbleiben, gibt es weder anerkannte institutionelle Standards mit einer vergleichsweise breiten Basis noch entsprechende messtechnische Lösungen, abgesehen von Marker-Tests zur Überprüfung der Oberflächenspannung.

Industrien, Verbände und Forschungsinstitute arbeiten an Empfehlungen, Vorschriften sowie an der eingesetzten Technik.

Qualitätssicherung für Bauteilsauberkeit geht über die Analyse von Partikeln, Filmen und chemischen Rückständen hinaus.

Die Qualitätssicherung für Bauteilsauberkeit geht über die Analyse von Partikeln, Filmen und chemischen Rückständen hinaus.

Messungen vor, während und nach dem Bauteilreinigungsprozess gehören ebenfalls dazu.

Die wichtigsten Aspekte der Qualität in Metallwaschanlagen

In diesem letzten Teil des Artikels konzentrieren wir uns auf die wichtigsten Aspekte der Qualität in Metallwaschprozessen, nämlich:

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1. Reinigungssysteme und -verfahren
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2. Vorgelagerte Prozesse und Abläufe
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3. Schutz vor möglicher Neuverschmutzung und Korrosion der Teile
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4. Potenziale zur Optimierung der Reinigungsumgebung
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5. Konstruktion und Montage von Bauteilen
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REINIGUNGSSYSTEME UND -VERFAHREN

Ein wichtiger Aspekt der Qualitätssicherung ist die Abstimmung des Waschprozesses mit den Reinigungszielen in chemischer Hinsicht und in Bezug auf die technologischen Verfahren und Anlagen.

Abhängig von den Reinigungsanforderungen der Bauteile muss das richtige Verfahren gewählt werden: einfache technologische Systeme für die Vor- und Zwischenwäsche und komplexere Systeme mit mehreren Waschkammern für anspruchsvollere Reinigungsziele.

Wichtig ist auch die korrekte und regelmäßige Wartung der Anlage durch Fachpersonal, um eventuelle Fehler zu erkennen und zu beheben.
 

VORGÄNGE UND ABLAUFEN

Alles, was mit den Bauteilen vor dem Reinigungsprozess passiert, kann die Qualität des Reinigungsergebnisses beeinträchtigen.

Wir sprechen hier von Aspekten wie der Schwankung des Verschmutzungsgrades der Teile: Veränderungen in der chemischen Zusammensetzung der Flüssigkeiten oder die Abscheidung von Wirkstoffen können negative Folgen haben, wenn der Waschzyklus nicht auf diese besondere Art der Zusammensetzung ausgelegt ist.

Vor jeder Änderung sollte stets die Kompatibilität geprüft werden, um gleichbleibende Reinigungsergebnisse zu gewährleisten.
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SCHUTZ VOR VERKÄMPFUNGEN UND KORROSION

Am Ende des Waschgangs weisen die behandelten Bauteile einen sehr hohen Reinheitsgrad auf.

Alle Vorkehrungen, die zu treffen sind, um Umstände zu vermeiden, die in irgendeiner Weise zu einer erneuten Verunreinigung der Bauteile führen könnten, hängen von dem Reinheitsgrad der Bauteile ab.

Die Einhaltung eines gewissen Abstands der gereinigten Bauteile zu Bereichen mit häufigem Fahrzeug- und Personenverkehr ist eine der Grundregeln, die in dieser Hinsicht beachtet werden sollten.

Aus diesem Grund sollten Metallteile am Ende des Waschzyklus abgedeckt oder gebündelt werden, und beim manuellen Bewegen sollten immer Handschuhe getragen werden.

Korrosion lässt sich auch dadurch vermeiden, dass die Bauteile in geeignete Behälter verbracht werden.

Um mehr über dieses Thema zu erfahren, empfehle ich Ihnen unseren Artikel über Schutz von Metallkomponenten und Vermeidung von Korrosion in Waschanlagen.
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OPTIMIERUNG DER WASCHUMGEBUNG

Die Optimierung von Waschprozessen zur Verbesserung der Reinigungsergebnisse ist eine ständige Herausforderung und ein Trendthema im Bereich der Metallwaschanlagen.

&Es ist schwierig, allgemeine Richtlinien und Ratschläge zu geben, da alles, was in dieser Hinsicht getan wird, vom jeweiligen Einzelfall abhängt.
 

ENTWURF UND MONTAGE VON KOMPONENTEN

Im Hinblick auf die Qualität ist es wichtig:

• Versuchen Sie, Bauteile mit leicht zu behandelnden Geometrien und Oberflächen herzustellen, und vermeiden Sie eine übermäßige Anzahl von Stellen, an denen sich Schmutz und Rückstände ansammeln und schwer zu entfernen sind;
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• Berücksichtigen Sie immer die Toleranz und den Widerstandsgrad bestimmter Verunreinigungen;
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• Vermeiden Sie Materialien und Beschichtungen, die Partikel oder Verunreinigungen freisetzen;
• Wählen Sie Bauteile mit gut zu reinigenden Oberflächen;
• Vermeiden Sie Montageverfahren, bei denen eine große Menge an Rückständen und Verunreinigungen anfällt;

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