MULTISOLVENT sind Kompaktanlagen mit Best Available Technology für alle gängigen Reinigungsanwendungen in der Industrie. Der gesamte Prozess wird unter Vakuum durchgeführt. Mit einem Lösemitteverlust von < 4g pro Zyklus gehören die MULTISOLVENT zu den Spitzenanlagen ihrer Kategorie.
Bei einem Durchsatz von 6 Chargen pro Stunde kann die MULTISOLVENT bis zu 16 Stunden ohne Unterbrechnung produzieren.
Typische Anwendungsfelder in den MULTISOLVENT eingesetzt werden:
Machined Mechanical precision parts
– Stanzteile
– Ventile, Fittinge und Kugellager
– Drehteile
– Umformteile
– Elektrische Kontakte
Konstruktionsmerkmale und Spezifikationen:
| Vollvakuumprozess |
| Behanlungskammer, Tanks, Destillation, Abscheider und Rohrleitungen in Edelstahlausführung |
| Leistungsfähige Drehschiebervakuumpumpe mit Tiefkühlkondensation |
| Korbverschluss |
| Zwei Lösemitteltanks. |
| Optionaler Tank für die Teilekonservierung |
| Kälteanlage (Option in der OL-DGF Ausführung) |
| Destillationsanlage mit hoher Leistung |
| Filtration mit SPS-gestützter Filtertrocknung. Optional: CADS für die Aufnahme und Trocknung von bis zu 30 kg Späne |
| Feinfiltrationsanlage mit einem oder mehreren Filtereinsätzen. SPS-gestützte Filtertrocknung vor Filterwartung. |
| SPS Prozesssteuerung mit programmierbaren Wartungsintervallen |
| Siemens S7 und Touchpanel TP700. Optionales Fernwartungsmodul. |
| Optionaler Ultraschall |
| Optionale Luftkühlungsanlage für kühlwasserfreien Betrieb |
MULTISOLVENT Standardanlagen
| Modell
|
Chargen-gewicht
Kg. |
Volumen (l.) | Korbmaß
mm (LxPxH) |
Prozesstechnik |
| Multisolvent 100 | 50 | 35 | 300 x 450 x h300 | Vollvakuum |
| Multisolvent 200 | 100 | 70 | 300 x 900 x h300 | Vollvakuum |
| Multisolvent 300 | 150 | 100 | 450 x 900 x h300 | Vollvakuum |
| Multisolvent 400 | 200 | 140 | 450 x 130 x h300 | Vollvakuum |
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