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Además de las industrias automovilística y espacial, otro sector en el que el uso de modernos equipos industriales de lavado de metales crece de forma constante es el sector médico.
El uso de modernos equipos industriales de lavado de metales también crece de forma constante.
También en este sector, con el fin de proteger la salud de las personas que se someten diariamente a intervenciones quirúrgicas, o que por otros motivos frecuentan entornos hospitalarios, se ha establecido un proceso de validación de la calidad del nivel final de limpieza obtenido, que se traduce en una mayor elaboración técnica de las instalaciones de lavado.
Las instalaciones de lavado de metales se utilizan cada vez más en el sector médico.
La evaluación de los resultados obtenidos en términos de limpieza en componentes metálicos y dispositivos médicos tiene como objetivo:
Avanzando en esta dirección, y siendo siempre fieles a los requisitos de las normas de referencia, siempre que diseñamos un sistema de lavado de metales para el sector médico nuestro objetivo es encontrar aquella solución que nos permita lavar instrumentos y dispositivos médicos reduciendo el riesgo de contaminación cruzada.
Antes de definir las características del equipo y del ciclo de lavado, es necesario analizar los siguientes aspectos con el fin de identificar con la mayor precisión posible los requisitos cuantitativos y cualitativos que el equipo debe ser capaz de satisfacer:
Lavado de componentes y dispositivos médicos.
En el panorama de las máquinas para la limpieza de componentes metálicos en el sector médico, existen diferentes técnicas de limpieza, diferentes procedimientos de validación de los resultados de limpieza obtenidos.
En el sector médico, existen diferentes técnicas de limpieza, diferentes procedimientos de validación de los resultados de limpieza obtenidos.
FIRBIMATIC, gracias a su propio departamento de Investigación y Desarrollo, ha invertido en los últimos años en la tecnología del agua y de los detergentes: el resultado de todos nuestros esfuerzos es la línea Masterwash, que permite programas de lavado personalizables, no requiere el uso de disolventes y favorece una drástica reducción del consumo.
FIRBIMATIC, gracias a su propio departamento de Investigación y Desarrollo, ha invertido en los últimos años en la tecnología del agua y de los detergentes.
A menudo ocurre que no es posible invertir en un sistema industrial de lavado de metales o que las cantidades de componentes a tratar son pequeñas, lo que lleva a muchas empresas a optar por la vía de la limpieza manual.
Consideramos adecuado, cuando las circunstancias lo hagan posible, incluir el lavado manual de componentes metálicos dentro de un ciclo de lavado que implique el tratamiento de productos sanitarios con detergentes acuosos, mediante ultrasonidos o lavado a presión.
Por qué no confiar exclusivamente en el lavado manual?
&Esgrave; no se recomienda confiar únicamente en el lavado manual porque no hay forma de controlarlo, es difícil cuantificar la cantidad de contaminantes residuales al final del ciclo y reducir la probabilidad de contaminación cruzada.
è se necesita mucha mano de obra y recursos y esto aumenta enormemente los costes! Para el lavado de componentes y dispositivos metálicos destinados al sector médico, FIRBIMATIC ha diseñado y construido una iplanta de lavado industrial que utiliza tecnología de agua< y que garantiza el nivel de limpieza requerido por el cliente final.
Lógica Bue< è una instalación de lavado industrial de metales con un sistema de carga frontal de componentes que gira sobre un eje horizontal y permite eliminar residuos y contaminantes de piezas pequeñas con superficies complejas aprovechando:
Un punto importante a favor de los sistemas de lavado de metales Logica Blue è es la amplia posibilidad de personalización y la presencia de diferentes tanques (de 1 a 5 para ser exactos) que permiten llevar a cabo diferentes ciclos de lavado. Logica Blue è.
Las fases que caracterizan el ciclo de lavado de esta máquina son: limpieza de la superficie, secado, descarga. Las fases que caracterizan el ciclo de lavado de esta máquina son: limpieza de la superficie, secado, descarga.
Durante la fase de lavado los componentes a tratar se colocan en la cesta: la primera bomba envía un líquido compuesto por agua y detergente a la cámara de lavado a través de un filtro de cartucho que, una vez limpio, retiene las impurezas y los residuos sólidos. La máquina está equipada con un sistema de lavado que permite realizar el ciclo de lavado en diferentes ciclos.
La segunda bomba envía agua desmineralizada desde el depósito a la cámara de lavado: al final de esta fase, el mismo líquido se envía de nuevo al depósito sin los residuos sólidos que retiene el filtro. La máquina está equipada con un sistema de lavado que permite realizar el ciclo de lavado en diferentes ciclos.
Luego llegamos a la fase de secado mediante un ventilador que aspira el aire caliente y húmedo de la cámara de lavado: se trata de un circuito cerrado que garantiza el secado completo de las piezas. La fase final es la fase de descarga cuando se abre la puerta de carga: gracias a la activación de un ventilador que aspira el aire de la cámara y lo descarga en la chimenea, es posible evitar que los vapores interfieran en las operaciones de descarga. Descubra la gama de lavadoras metálicas FIRBIMATIC y ¡CONTACTENOS AHORA< para un PRESUPUESTO GRATIS! Lavadoras de componentes metálicos: desinfección de productos sanitarios
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Cómo se desarrolla el ciclo de lavado
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