Firbimatic Spa

Plantas de lavado para el sector médico: el caso de las aleaciones ligeras mecanizadas

— 26 / 02 / 2021

En todos los sectores que requieren el uso de equipos de lavado de metales, la repetibilidad de los resultados de limpieza es un aspecto fundamental

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En el sector médico en particular, este requisito es fundamental ya que existe la necesidad de eliminar los contaminantes residuales de todos aquellos componentes caracterizados por una geometría compleja en cumplimiento de una serie de normas muy específicas y restrictivas.

La repetibilidad de los resultados es un aspecto fundamental.

Limpieza impecableè el requisito previo indispensable para el verdadero objetivo de la limpieza: la protección integral de la salud del paciente.

LAVADO DE ALEACIONES DE LUZ representa otro importante caso de éxito para FIRBIMATIC.

¿Quién è y qué hace LEGHE LEGGERE LAVORATE?

Antes de analizar las características y ventajas del sistema creado, echemos un vistazo a lo que es esta importante realidad empresarial italiana.

Leggere Lavorati.

Leghe Leggere Lavorate fue fundada en 1951 en Buccinasco como una empresa de ingeniería especializada en la producción de componentes para el sector del automóvil, válvulas e intercambiadores de calor.

Cuando, en la década de 1990, satisfacer las demandas del sector de la automoción se hizo cada vez más complejo, la empresa decidió revisar su plan estratégico e identificó el sector médico como un nicho potencial para una futura expansión.

Hoy en día, el sector médico representa alrededor del 85% de la producción de Aleaciones Ligeras Forjadas para realidades italianas y extranjeras.

¿Cuáles son los requisitos de limpieza de los dispositivos médicos?

Los productos médicos fabricados por Light Alloys Machined son placas, tornillos y componentes de prótesis hechos principalmente de titanio. El titanio es el metal que el cuerpo humano acepta más que cualquier otro material, hasta el punto de que no sólo existe una probabilidad muy baja de rechazo, sino que el hueso vuelve a crecer tras la fractura y se convierte en uno con la placa (o tornillo)

implantada.

En cuanto a la limpieza, es importante conseguir unos resultados impecables para no comprometer la salud del paciente.

Cuidado con el hueso.

Mientras que las prótesis de titanio están pensadas para permanecer de forma permanente en el cuerpo del paciente, las de acero son temporales y están pensadas para ser sustituidas.

Las prótesis de titanio están pensadas para permanecer de forma permanente en el cuerpo del paciente, mientras que las de acero son temporales y están pensadas para ser sustituidas.

Leghe Leggere Lavorate, al instalar el nuevo sistema de lavado Firbimatic, por lo tanto, espera mejorar sustancialmente la calidad del producto final, para eliminar completamente los aceites y residuos de ferrita de la superficie de sus componentes médicos, asegurando la ausencia total de micro-contaminación.

Garantizar este resultado para la empresa era esencial para que sus clientes pudieran obtener las autorizaciones necesarias de los respectivos Ministerios de Sanidad y ofrecer el producto en el mercado.

El sistema de lavado de la empresa ha sido diseñado para garantizar la calidad del producto final.

Características y ventajas del nuevo sistema de lavado para componentes especiales

El nuevo sistema de lavado, modelo Firbimatic Multisolvent 200, construido para Lightweight Machined Alloys ha sustituido de hecho al que estaba en uso y, además de los objetivos en términos de limpieza, ha permitido a nuestro cliente reducir el impacto medioambiental a nivel de producción y utilizar productos químicos menos contaminantes y bien aceptados por el sector médico.

Multisolvent 200.

El ciclo de lavado utiliza la tecnología del vacío< y funciona con alcohol modificado, que es la mejor solución en relación con el material utilizado por el cliente final al que van destinados los componentes médicos.

El sistema Multisolvent 200 è está equipado con una única cámara de lavado hermética de 900x300x200 mm con carga manual, pero ya preparada para la carga y descarga automáticas.

Los componentes metálicos para la industria médica se colocan en cestas especiales de diferentes tamaños y los ciclos de lavado se seleccionan en función del tipo de piezas a lavar.

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Esto significa que los tiempos de cada ciclo y las secuencias de lavado pueden variar pero, como norma general, se mantienen entre 7 y 13 minutos.

Los componentes metálicos para la industria médica se colocan en cestas especiales de diferentes tamaños y se seleccionan en función del tipo de piezas que se van a lavar.

La planta de lavado construida por FIRBIMATIC è también está equipada con un destilador que permite la separación tanto de aceites vegetales como de aceites minerales.

La planta de lavado construida por FIRBIMATIC è también está equipada con un destilador que permite la separación tanto de aceites vegetales como de aceites minerales.

 

La protección de la salud y seguridad de los operarios

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El tema de la seguridad del operario a la hora de supervisar y manejar la máquina adquiere una importancia aún mayor cuando hablamos de sistemas de lavado con alcohol y disolventes.

Los sistemas de lavado con alcohol y disolventes son los más seguros.

Para minimizar la exposición a los productos químicos, hemos establecido una serie de dispositivos que facilitan el funcionamiento y el mantenimiento, especialmente cuando se eliminan los residuos de aceites vegetales que acaban en el fondo.

Los sistemas de lavado con alcohol y disolventes son muy seguros para el operario.

 

Los resultados obtenidos en términos de consumo e impacto medioambiental

La tecnología asociada al ciclo de lavado al vacío con el modelo Multisolvent 200 ha permitido reducir drásticamente el consumo y el impacto medioambiental

;en comparación con el sistema anterior.

Como se señalaba al principio de este artículo, uno de los logros más importantes ha sido la repetibilidad de los resultados de limpieza, que han llegado a ser óptimos y consistentes a lo largo del tiempo tanto en los componentes acabados como en los destinados a otros procesos.

El modelo Multisolvent 200 ha permitido reducir el consumo y el impacto medioambiental

en comparación con el sistema anterior.

La nueva planta de lavado también ha permitido a Machined Light Alloys obtener la certificación ISO

y los importantes reconocimientos asociados a la misma.

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