La Gamme des équipements Multisolvent, utilise la BAT (Best Available Technology – Meilleure Technologie disponible) pour ce qui concerne le procès de lavage et de séchage. Ils ont lieu complètement sous vide avec valeurs jusqu’à 1 mBar. La Multisolvent est pourvu d’encombrement réduit et présent les consommations plus bas de la catégorie (<3-6 g/cycle), en profitant d’une simplicité d’ utilisation et service accessible aussi aux operateurs communs, sans pour autant renoncer à performances de lavage de qualité absolue avec une cadence industrielle (jusqu’à 16 h de travail par jour sans interruption).
Productivité jusqu’à 6 charges/h si couplé avec un automatisme de chargement.
La Multisolvent trouve ample application dans les secteurs suivants de la mécanique :
– Décolletage de précision
– Composants formés
– Pièces de fusion
– Mécanique / hydraulique
– Vannes, raccords engrenages
– Composants mecaniques speciaux
CONSTRUCTION ET CARACTÉRISTIQUES DE FONCTIONNEMENT:
| Cycle entièrement sous vide (pour le respect des exigences environnementales et de sécurité les plus strictes) |
| Chambre de lavage – réservoirs – distillateur – séparateurs – condensateurs – tuyauterie en acier inoxydable |
| Pompe à vide à palettes avec dispositif de condensation |
| Dispositif de fermeture des paniers (fermeture des paniers afin d’empêcher la sortie des pièces lors de la rotation). Versions disponibles par levier manuel ou automatique dans le cas de l’utilisation de systèmes de chargement automatique |
| 2 réservoirs de stockage de solvants isolés thermiquement (3ème réservoir de protection en option, voir ci-dessous). |
| Programme de démarrage et programme de service à fin de travail |
| Système de condensation à – 30 ° C avec compresseur scroll (sauf version OL-DGF, Ozone Layer Depletion Gas Free) |
| Générateur de vapeur-électrique avec gestion d’economization d’energie ESD |
| Unités de distillation solvant unique (ou double) à haute efficacité; sur demande sont disponibles des systèmes automatiques ou manuels raclage de la chambre de distillation. |
| Dispositif de filtration primaire:
No. 1 filtre à coupeaux avec système de séchage commandé par l’automate; sur demande il peut être installé le système CADS (système automatique de séchage) qui peut collecter et sécher jusqu’à 30 kg. des coupeaux, le séchage est géré par le PLC avec le programme specifique (en option). |
| Dispositif de Micro-filtration :
Il se compose d’un ou plusieurs filtres fins à poche, le séchage est géré par Automate avec le programme de fin journée (en option). Sur demande il peut être composée d’un ou plusieurs filtres à cartouche absolue avec les fonctions de auto-nettoyage et de séchage automatique (option). |
| Système de protection anti-rouille à immersion ou aspersion (en option). |
| PLC Siemens ET 200 SP avec le panneau de commande TP écran tactile;
(il est disponible le module de liaison par Internet Siemens Gate Manager – Netlink) |
| Système à ultrasons avec 1 ou 2 ou 3 transducteurs. Frequences disponibles 25-30-40 kHz. |
| Système de refroidissement par échangeurs à air pour éliminer les besoins en eau ( refroidissement et de condensation) |
GAMMA MULTISOLVENT
| Model
|
Charge max. Kg. |
Volume utile (l.) | Dimensions porte-panier mm (LxPxH) |
Tye de fonctionnement et de sechage |
| Multisolvent 100 | 50 | 35 | 300 x 500 x h300 | Sous-Vide < 1 mBar |
| Multisolvent 200 | 100 | 70 | 300 x 950 x h300 | Sous-Vide < 1 mBar |
| Multisolvent 300 | 150 | 100 | 450 x 900 x h200 | Sous-Vide < 1 mBar |
| Multisolvent 400 | 200 | 140 | 450 x 1300 x h200 | Sous-Vide < 1 mBar |
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