Les équipements hermétiques à solvant pour le dégraissage et le traitement de surface Firbimatic se caractérisent par une consommation extrêmement modérée, principalement due aux résidus de solvants des huiles de distillation, qui sont périodiquement extraits du distillateur, comme prévu par les normes d’utilisation rédigées à cet effet (la valeur typique de résidu de solvant dans les huiles de distillation < 1 %, soit ,1 litre. pour 10 litres de boues).
D’importantes normes internationales régissent et fixent les émissions maximales dans l’atmosphère et limitent la consommation de solvants. Pour cette raison, nous invitons tous les utilisateurs à demander les instructions précises auprès des autorités compétentes de leur pays.
Le respect de la directive COV dans les installations à solvants chlorés
Les équipements de Firbimatic respectent les valeurs limites d’émission (100 g/h de solvant résiduel dans la cheminée) grâce à l’adoption du système en circuit fermé qui empêche les émissions dans l’atmosphère ou dans l’environnement de travail, pendant la totalité du cycle de lavage. Le système est étanche à l’air et, grâce à l’efficacité du dispositif de refroidissement intégré, la quasi totalité du solvant utilisé est récupérée par le biais de sa condensation et des séparations successives.
Le système de récupération du solvant réalisé en circuit fermé respecte, avec une bonne marge, la limite des 100g/heure dans tous les équipements de petite capacité.
Les machines lave-métaux de moyenne et grande capacité, c’est-à-dire celles constituées d’une chambre à laver dont le volume est supérieur à 1 m3 nécessitent un système de résorption/récupération de solvant plus sophistiqué qui prévoit, après le cycle de condensation, l’adsorption du solvant résiduel sur un filtre à charbon actif. En outre, les vapeurs résiduelles de perchloroéthylène aspirées par le ventilateur lors de l’ouverture de la porte de chargement, sont envoyées dans le même filtre à charbon actif. Celui-ci, exploitant le principe d’adsorption, retient la petite quantité de solvant qui, dans la version traditionnelle, est rejetée directement dans l’atmosphère.
Le charbon actif a besoin d’être régénéré périodiquement. Dans les équipements Firbimatic Metal Cleaning Division, la régénération s’effectue à la fin du quart de travail par le biais d’un jet d’air chaud, qui traversant les couches de carbone (phase « décapage »), et permet la récupération du solvant et sa réutilisation complète après condensation.
Les progrès techniques permettent aujourd’hui d’obtenir les taux de réduction particulièrement importants. Il suffit de se rappeler que les anciens systèmes de dégraissage, constitués de bacs ouverts équipés de systèmes de refroidissement sur le bord libre, affichaient (et aujourd’hui encore affichent), des émissions dans l’atmosphère de l’ordre de 1,8 à 5,6 kg/h par m2 de surface de bac ; comparer avec le 100 g/h actuels.