940 1200

— 24 / 02 / 2020 要实现可靠、经济和可持续的工业清洗工艺，就必须对清洗槽和漂洗阶段的洗涤剂质量进行持续监控。 特别是在使用水基洗涤剂的工业金属清洗系统的公司中，一个非常普遍的情况是，为了安全操作，操作人员浪费了大量的金钱和资源。 通常情况下，清洗液中稀释的清洗剂量远远超出了达到优质清洗效果所需的浓度水平。 在实践中，由于冲洗阶段比预期的时间要长得多，导致向客户交付部件的时间大大延迟。 通过监控金属部件清洗机的清洗和漂洗阶段，可实现以下目标： 使整个过程尽可能稳定； 实现高水平的清洁度和最大程度的防腐蚀保护； 确定干预阈值，以调整清洗周期中的清洗剂用量。 监控清洗阶段 通过监控可以确定金属清洗系统清洗阶段的最关键参数，从而为可靠的过程控制奠定基础。 毋庸置疑，有大量测量系统可用于监测和量化清洗周期清洗阶段中存在的清洗剂成分以及污染物和污垢残留物成分。 一些监测系统通过测量清洗周期中形成的气泡压力（气泡压力法）来控制金属部件表面的张力；其他系统则利用根据清洗工艺规格临时开发的特殊传感器。 这两种解决方案都能测量沉淀到清洗槽底部的污染物（包括有机物和微粒）的数量。 这些评估结果会立即显示出该机器在清洗金属部件时需要采取的纠正措施。 压力、流量、温度、PH 值和电导率：这些都是监测过程中需要考虑的参数。 在最先进的工业金属清洗机清洗阶段监控系统中，污染物和污垢残留物的检测会自动触发纠正操作，通过引入适量的清洗剂来恢复平衡。 工业金属清洗设备，保持平衡的重要性 在工业金属清洗设备的清洗和漂洗阶段，必须明确保持通过监控实现的平衡状态。 能否保持平衡在很大程度上取决于所使用的清洗剂类型、残留污垢的类型和数量以及所要求的清洁度。 现有的过滤系统可以过滤碎屑、沙子和各种颗粒等固体残留物，但根据清洗系统的设计，可能会积聚难以过滤的污染物。 在这种情况下，可能需要更换清洁剂，并定期对整个清洗系统进行深度清洁。 通过对洗涤系统中输送液体的所有组件采用技术术语中所说的 "卫生设计原则"，可以提高颗粒去除水平。 在水基清洗系统中，可通过与清洗系统相连的重力分离器提取油、油脂和所有未溶解的颗粒污染物。 蒸发和真空蒸馏是水基洗涤剂和溶剂在这些复杂情况下使用的调节工艺。 蒸发和蒸馏的优点 在加工过程中，受污染的洗涤剂和所有沸点高于水的物质都会沉积在蒸发阶段，成为废物。 更明确地说，我们指的是有机物质，如油脂，无机物质，如盐类和其他固体，甚至是水基清洗系统中的微量清洗剂本身。 这些工艺通常用于调节漂洗槽：真空蒸馏的工作温度较低，是降低化学清洁剂变化和降解风险的最佳选择。 我们刚才分析的监测和维护活动对于始终保持金属部件工业清洗设备的高效率水平至关重要。 了解 FIRBIMATIC 金属清洗机系列，请立即联系我们，获取免费报价！