1200 
La monitorización continua de la calidad de los detergentes en el baño de lavado y en la fase de aclarado son esenciales para un proceso de limpieza industrial fiable, económico y sostenible.
Una condición muy común, sobre todo entre las empresas que utilizan sistemas de lavado industrial de metales con detergentes de base acuosa, es que malgastan una gran cantidad de dinero y recursos por parte de los operarios en un intento de actuar de forma segura.
El control continuo de la calidad de los detergentes en el baño de lavado y en la fase de aclarado es esencial para un proceso de limpieza industrial fiable, económico y sostenible.
Por lo general, la cantidad de agentes de limpieza diluidos en el líquido de lavado supera con creces el nivel de concentración necesario para lograr unos resultados de limpieza de calidad.
Los sistemas de lavado de metales industriales con detergentes a base de agua no son seguros.
Todo esto se traduce, en la práctica, en retrasos considerables en la entrega de los componentes a los clientes, debido a una fase de aclarado que se alarga mucho más de lo previsto.
Con la monitorización de las fases de lavado y aclarado de las máquinas de limpieza de componentes metálicos, se persiguen los siguientes objetivos:
Limpieza de componentes metálicos.
La monitorización permite identificar los parámetros más críticos de la fase de lavado de un sistema de limpieza de metales, creando así una base para el control fiable del proceso.
La monitorización permite identificar los parámetros más críticos de la fase de lavado de un sistema de limpieza de metales, creando así una base para el control fiable del proceso.
Huelga decir que existe un gran número de sistemas de medición para monitorizar y cuantificar el componente de los agentes de limpieza y el de los contaminantes y residuos de suciedad presentes en la fase de lavado del ciclo de limpieza.
Monitorización de la fase de lavado.
Algunos sistemas de monitorización controlan la tensión en la superficie de los componentes metálicos midiendo la presión de las burbujas formadas durante el ciclo de lavado (Método de la presión de las burbujas); otros sistemas utilizan sensores especiales desarrollados ad hoc en función de las especificaciones del proceso de lavado.
Medición de la presión de las burbujas (Método de la presión de las burbujas).
Ambas soluciones miden la cantidad de contaminantes, tanto orgánicos como en partículas, que se han depositado en el fondo de la cuba de lavado.
Sensores de presión de burbujas.
El resultado de estas evaluaciones pone inmediatamente de manifiesto las medidas correctivas que deben aplicarse en esa máquina concreta para lavar componentes metálicos.
Presión, caudal, temperatura, PH y conductividad: estos son los parámetros que se tienen en cuenta durante la supervisión.
En los sistemas más avanzados de monitorización de la fase de lavado de una planta industrial del metal, la detección de contaminantes y residuos de suciedad activa automáticamente operaciones correctivas que restauran el equilibrio mediante la introducción de la cantidad correcta de agentes de limpieza.
.
La condición de equilibrio conseguida mediante la monitorización durante las fases de lavado y aclarado de una planta industrial de lavado de metales debe mantenerse de forma clara.
La consecución de este objetivo depende en gran medida de la tipología de los productos de limpieza utilizados, de la tipología y de la cantidad de residuos de suciedad depositados y del nivel de limpieza exigido.
.
Los residuos sólidos como virutas, arena y partículas diversas son retenidos por el sistema de filtrado existente, sin embargo, dependiendo del diseño del sistema de lavado, pueden acumularse contaminantes difíciles de filtrar.
Los residuos sólidos como virutas, arena y partículas diversas son retenidos por el sistema de filtrado existente.
En estos casos, puede ser necesario cambiar el detergente y realizar una limpieza en profundidad periódica de todo el sistema de lavado.
Los residuos sólidos, como virutas, arena y partículas diversas, quedan retenidos por el sistema de filtrado existente.
Aplicando lo que en la jerga técnica se denominan “principios de diseño higiénico” a todos los componentes del sistema de lavado que transportan líquidos, es posible mejorar el nivel de extracción de las partículas eliminadas.
Limpieza a fondo.
Aceites, grasas y todas las partículas contaminantes que no se hayan disuelto pueden extraerse, en el caso de los sistemas de lavado a base de agua, mediante un separador por gravedad conectado al sistema de lavado.
Los sistemas de lavado a base de agua también pueden utilizarse para la extracción de partículas.
La evaporación y la destilación al vacío son procesos de acondicionamiento utilizados en estas complejas circunstancias tanto para los detergentes acuosos como para los disolventes: esto es lo que ocurre en la práctica.
El detergente contaminado y todas las sustancias que tienen un punto de ebullición más alto que el del agua en el proceso se depositan y se convierten en residuos en la fase de evaporación.
Los detergentes acuosos y los disolventes se destilan en la fase de evaporación.
Para ser más claros, nos estamos refiriendo a sustancias orgánicas, como aceites y grasas, inorgánicas, como sales y otros sólidos, o incluso restos del propio detergente cuando estamos en presencia de sistemas de lavado en base acuosa.
Los restos de detergente se depositan en la fase de evaporación.
Estos procesos se utilizan habitualmente para acondicionar el baño de aclarado: la destilación al vacío trabaja a temperaturas más bajas, por lo que es la mejor alternativa para reducir el riesgo de cambio ydegradación del agente químico de limpieza.
.
Las actividades de supervisión y mantenimiento que acabamos de analizar son imprescindibles para mantener siempre alto el nivel de eficiencia de la planta de lavado industrial de componentes metálicos.
Descubra la gama de lavadoras para componentes metálicos de FIRBIMATIC y ¡CONTACTENOS AHORA< para un PRESUPUESTO GRATIS!
Follow Us
We and selected third parties use cookies or similar technologies for technical purposes and, with your consent, also for other purposes as specified in the cookie policy.
If you close this banner with a tick or click on "Decline", only technical cookies will be used. If you want to select the cookies to be installed, click on 'Customise'.
If you prefer, you can consent to the use of all cookies, including cookies other than technical cookies, by clicking on "Accept all".
You can change your choice at any time.
