Die Beziehung zwischen dem CERN und Firbimatic è eine langjährige Beziehung, die vor mehreren Jahren begann, um die folgenden Bedürfnisse zu erfüllen:

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1. Der Bedarf an einem Waschsystem, das in einer Galvanikanlage eingesetzt werden kann;
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2. Der Bedarf an einer Waschanlage, die die Unversehrtheit der Beschichtungen all jener Komponenten und Teile garantiert, die für den LHC bestimmt sind.
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Das Verfahren der Verzinkung wird in der Industrie häufig eingesetzt, um die Oberflächeneigenschaften von Gegenständen oder Bauteilen zu verändern, um ihre Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb, Verschleiß, Korrosion und Fettigkeit zu erhöhen.

Der gute Ruf und das Ansehen der im Laufe der Jahre entworfenen und gebauten industriellen Metallwaschanlagen haben es Firbimatic ermöglicht, vom CERN für den Bau einer Lösungsmittelwaschanlage ausgewählt zu werden, die mit einem Nutzkorb mit den Abmessungen mm 800 x 8000 x h 800, max. Gewicht 2 T ausgestattet ist.

ZIELE UND REINIGUNGSBEDARF DES CERN

Das ist der Kommentar von einem der CERN-Ingenieure für Support und Entwicklung:

“Das Hauptziel, das wir mit dieser Anlage zum Waschen von Metallteilen erreichen wollen, besteht darin, ihre Kapazität zu erhöhen, um die vielfältigen Reinigungsanforderungen zu erfüllen”.

Durch die für das CERN durchgeführte Installation hat unser Unternehmen eine effektive Lösung für eine Reihe von Bedürfnissen angeboten, nämlich:

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• Vermeidung des Einsatzes wässriger Lösungen bei Materialien wie Kohlenstoffstahl oder niedrig legierten Stählen, um die Oxidation der Komponenten selbst zu verhindern;
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• Entfetten von Teilen, die mit Schmiermitteln auf Silikonbasis oder Fetten verunreinigt sind;
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KENNGRÖSSEN DES WASCHSYSTEMS FÜR BESONDERE KOMPONENTEN UND RÖHREN

Die Waschanlage für Spezialbauteile und Rohre die für das CERN è gebaut wurde, wurde so konzipiert, dass sie im Dreischichtbetrieb arbeiten kann, um auch bei Bauteilen mit komplexeren Oberflächen ein hohes Maß an Sauberkeit zu gewährleisten.

Als Lösungsmittel wurde modifizierter Alkohol gewählt.

Ich empfehle Ihnen, diesen Artikel zu lesen, um im Detail zu erfahren wie man Solvent in einem luftdichten Solvent Wash System sicher verwendet.

Der Spülzyklus des realisierten Systems beginnt mit einer Vorspülung der Rohroberflächen durch einen Hochdruckstrahl mit heißem Lösungsmittel, gefolgt von einem vollständigen Eintauchen.

Die zusätzliche kinetische Energie, die durch die Rückführung des Lösungsmittels während des Eintauchens der Komponenten erzeugt wird, stellt sicher, dass alle Verunreinigungen vom Substrat gelöst und effektiv aus der Waschkammer entfernt werden, da sie von einem mechanischen Filtersystem aufgefangen oder in die Destillationseinheiten umgeleitet werden, die zur Reinigung des Lösungsmittels selbst verwendet werden, sobald der Waschzyklus abgeschlossen ist.

Dies garantiert beträchtliche Einsparungen bei den verwendeten Lösungsmitteln; außerdem bedeutet die Tatsache, dass der gesamte Waschzyklus unter Vakuum stattfindet, dass alle Einschränkungen durch den Luftdruck beseitigt werden.

Am Ende des Waschzyklus wird das flüssige Lösungsmittel abgelassen, der während der Destillationsphase erzeugte Dampf wird für die abschließende Spülung der speziellen Komponenten verwendet, und es wird eine Vakuumtrocknung durchgeführt.

EINE SPEZIALTEIL- UND RÖHRENWASCHANLAGE MIT ZERTIFIZIERTEN ERGEBNISSEN

Mit dem soeben beschriebenen Waschverfahren erzielt unser Kunde hervorragende Ergebnisse hinsichtlich des Prozentsatzes der sauberen Oberfläche.

Dieses Ergebnis è wurde durch eine Reihe von Tests und Analysen nachgewiesen: