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Por fin hemos llegado: ¡se ha completado una de las instalaciones más importantes de limpieza industrial y desengrasado de metales del Gran Colisionador de Hadrones (LHC) del CERN en Ginebra!
Construido en 2008, el LHC è el mayor y más potente acelerador de partículas subatómicas del mundo: es aquí donde el CERN lleva a cabo toda su investigación experimental relacionada con la física de partículas. Las instalaciones de limpieza industrial y desengrase de metales del CERN en Ginebra.
La relación entre el CERN y Firbimatic è una larga relación que comenzó hace varios años para hacer frente a las siguientes necesidades: El proceso de galvanizado es ampliamente utilizado en la industria para modificar las características superficiales de objetos o partes de componentes con el fin de aumentar su nivel de resistencia a la abrasión, al desgaste, a la corrosión y a la grasa.
La reputación y el prestigio de las instalaciones industriales de lavado de metales diseñadas y construidas a lo largo de los años han permitido a Firbimatic ser elegida por el CERN para construir una instalación de lavado con disolventes equipada con una cesta de uso mm 800 x 8000 x h 800, peso máx. 2 T. Sistema de lavado con disolventes.
Este es el comentario de uno de los ingenieros de Soporte y Desarrollo del CERN:
“El principal objetivo que pretendemos conseguir con esta instalación de lavado de componentes metálicos es aumentar su capacidad para atender la gran variedad de necesidades de limpieza”. .
A través de la instalación realizada para el CERN, nuestra empresa ha ofrecido eficazmente una solución válida a una serie de necesidades, a saber: Lavado de componentes metálicos.
La planta de lavado para componentes especiales y tuberías< construida para el CERN è fue diseñada para poder trabajar en tres turnos garantizando un alto nivel de limpieza incluso en componentes con superficies más complejas. La planta de lavado para componentes especiales y tuberías .
OBJETIVOS Y NECESIDADES DE LIMPIEZA DEL CERN
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CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE LAVADO DE COMPONENTES ESPECIALES Y TUBERÍAS
La elección del disolvente fue alcohol modificado.
.Le recomiendo que lea este artículo para conocer en detalle cómo utilizar disolvente de forma segura dentro de un sistema de lavado con disolvente hermético.
El ciclo de lavado del sistema realizado comienza con un prelavado de las superficies de las tuberías mediante un chorro de disolvente caliente disparado a alta presión, seguido de una inmersión completa.
La adición de la energía cinética generada por la recirculación del disolvente mientras se sumergen los componentes garantiza que todos los contaminantes se desprendan del sustrato y se eliminen eficazmente de la cámara de lavado, ya que son capturados por un sistema de filtrado mecánico o desviados a las unidades de destilación utilizadas para purificar el propio disolvente una vez finalizado el ciclo de lavado.
El ciclo de lavado realizado comienza con un prelavado de las superficies de las tuberías mediante un chorro de disolvente caliente disparado a alta presión, seguido de una inmersión completa.
Esto garantiza un ahorro considerable en cuanto al disolvente utilizado; además, el hecho de que todo el ciclo de lavado se realice al vacío significa que se eliminan todas las restricciones de presión del aire.
Al final del ciclo de lavado, el disolvente líquido se descarga, el vapor generado durante la fase de destilación se utiliza para el enjuague final de los componentes especiales y se lleva a cabo el secado al vacío.
Lavado al vacío.
El proceso de lavado que acabamos de describir permite a nuestro cliente obtener excelentes resultados en cuanto al porcentaje de superficie limpia.
El proceso de lavado que acabamos de describir permite a nuestro cliente obtener excelentes resultados en cuanto al porcentaje de superficie limpia.
Este resultado è demostrado mediante una serie de pruebas y análisis:
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