Máxima eficacia y consumo insignificante de disolventes

Las instalaciones de lavado con disolventes clorados para metales, que forman parte del programa de producción desde hace casi 50 años y se actualizan continuamente, comprenden varias subcuchillas con funcionamiento de circuito totalmente hermético: la serie Logica – SF – E que funciona con percloroetileno superestabilizado y los modelos que utilizan cloruro de metileno u otros disolventes especiales.

Aún hoy, en la mayoría de los casos, las plantas de esta gama utilizan percloroetileno superestabilizado, que tiene un alto poder disolvente y una gran estabilidad. El percloroetileno es compatible con la mayoría de los metales, especialmente aquellos que se oxidan con facilidad como el aluminio, el acero inoxidable, el magnesio, el zinc y aleaciones como el latón, etc…

E 120 V con transportador automu00e1tico

Características principales de los sistemas de lavado con percloroetileno

Ideal para eliminar contaminantes de procesado como aceites, virutas y micropolvo en diferentes tipos de materiales (latón, acero, hierro, aluminio, zamak, metales preciosos, etc)
Ideal para el lavado de piezas sucias con pastas de pulido
Ciclos de lavado programables tanto en funciones como en tiempos, según las necesidades específicas del operario
Bajo consumo de producto gracias a la destilación continua y elevado ahorro conseguido mediante un diseño que enfatiza la total estanqueidad
Máxima seguridad para los operadores y el entorno de trabajo gracias a sofisticados sistemas de control de temperaturas, presiones de funcionamiento y todos los dispositivos del sistema
Funcionamiento en vacío
Funcionamiento seguro garantizado. Todos nuestros sistemas se construyen cumpliendo plenamente la legislación medioambiental vigente

Gama de sistemas de lavado con disolventes clorados

Percloroetileno s.s. y cloruro de metileno (bajo pedido)

Sistema de lavado con disolventes clorados.

A petición, versiones con cesta especial y carga desde arriba (TOP LOADING)

Están disponibles.

Plantas diseñadas y construidas para operar en 3 turnos

Reducción del consumo eléctrico gracias al sistema “Energy Saving Device” (Reutilización del calor de destilación para calentar el disolvente en los tanques)
Amplia posibilidad de utilizar diferentes aditivos
Funcionamiento optimizado y seguro del sistema gracias a la monitorización continua de las principales variables físicas de funcionamiento (PLC Siemens)
Sistema de destilación simple o doble (también destilación al vacío)
Disponibilidad de amplios tamaños de sistemas de purificación de carbón activo regenerable (10 > 500 kg por cilindro)
Mecanismo de movimiento de la cesta mediante motorreductor controlado por inversor y encoder
Fácil asistencia técnica gracias a la disposición racional de los componentes de la máquina (en el caso de PLC Siemens, es posible la asistencia con conexión remota)
El control continuo de la estanqueidad al vacío minimiza las emisiones y los riesgos
Los límites de exposición de los operarios se respetan ampliamente gracias a las emisiones insignificantes de la instalación, que cumple todas las normativas vigentes (agg. 06/2020)
Posibilidad de llenado y descarga de residuos sin emisión de vapores al medio ambiente

. ;

Equipamiento estándar de los sistemas:

.
.
1-2 Tanques de almacenamiento de disolventes aislados térmicamente (temperatura regulable)
.
1 Módulo de destilación continua para la regeneración de disolventes
.
Doble separador gravitacional de agua y disolvente
.
Sistema de condensación en circuito cerrado completo con sistema de refrigeración por bomba de calor (opcional, en versiones OLDGF – Ozone Layer Depletion Gas Free)
.
Sistema de circulación de disolventes con bomba centrífuga
.
Sistema de filtración de escoria a 250-500 µm
.
Control informatizado del proceso de lavado (16 programas en memoria)
.
Sistema Coalperc de carbón activo regenerable para la eliminación de residuos de disolventes de la cámara de lavado (10-15-30-60-100-150-200 kg/cilindro)
.
;

Accesorios disponibles:

Depósito auxiliar calefactado para inmersión completa con disolvente y aceite protector
Circuito de lavado con tuberías, bombas y filtros independientes (lavado para piezas de automoción y alta precisión)
Lavado por ultrasonidos piezoeléctricos a frecuencias de 25-30-40 kHz
Lavado por microfiltración.
Microfiltración de residuos de mecanizado de hasta 1 µm (filtros finos de bolsa o filtros absolutos de cartucho)
Doble destilador para la manipulación de grandes cantidades de aceites (hasta 100 l/día)
Ultradestilación – Sistema Eco / Destilación final al vacío
Fonómetro conectado a PLC para medición continua de parámetros de acidez y basicidad del disolvente
Analizador espectrográfico de infrarrojos para la medición de la concentración de vapor de disolvente en la cámara de lavado (análisis ppm)
Bomba de recirculación de alta presión por debajo del nivel de inmersión para la eliminación eficaz de la suciedad persistente de los componentes a lavar
Recirculación manual o automática de limpieza del destilador
Sistema de carga y descarga de cestas automático o semiautomático
Sistema de cierre de cestas manual o automático con dispositivo integrado en el interior de la cámara de lavado
Bomba de aditivo disolvente y antiespumante

Aplicaciones

Recomendado para las siguientes aplicaciones:

Automoción

Sector del automóvil

Tornería y mecanizado

Sector de tornería y mecanizado

Aeronáutica y Defensa

Aeronáutica y aeroespacial

Médico

Sector médico

Lavado de precisión de componentes

Plantas de lavado de metales para componentes de precisión

Tubos, perfiles y grandes componentes

Limpieza de tubos, perfiles y componentes de gran tamaño

Tratamientos térmicos

Sector del tratamiento térmico

Modelo	Carga máxima (Kg.)	Volumen útil (l.)	Dimensiones del portacestas (AnxPrxAl)	Sistema de secado
Lógica 100	50	27	300 x 450 x h300	Bajo vacío/circulación de aire
Logic 200	100	54	300 x 950 x h300 o 450 x 600 x h 200	Vacío/recirculación de aire
Logic 300	150	80	450 x 900 x h200	Bajo vacío/circulación de aire
SF 50	150	150	500 x 600 x h500	Bajo vacío/circulación de aire
SF 100	300	360	600 x 1000 x h600	Bajo vacío/circulación de aire
SF 150	500	540	600 x 1500 x h600	Bajo vacío/circulación de aire
SF 200	600	720	600 x 2000 x h600	Bajo vacío/circulación de aire
E 100	1000	900	950 x 1000 x h950	Bajo vacío/circulación de aire
E 150	1500	1350	950 x 1500 x h950	Bajo vacío/circulación de aire
E 350	2000	3160	950 x 3500 x h950	Bajo vacío/circulación de aire

Plantas de lavado de disolventes clorados al vacío en circuito cerrado