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Les avantages de l'utilisation d'hydrocarbures dans les machines à laver les métaux : la série SFK de FIRBIMATIC

— 24 / 09 / 2021

Les raisons qui sous-tendaient cette théorie étaient multiples, notamment :

  • de hauts niveaux de propreté finale
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  • Répétitivité du résultat
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  • la capacité d'éliminer une grande quantité de contaminants
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  • Réduction remarquable du temps associé à chaque cycle de lavage
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. Avec l'introduction de lalégislation européenne EU1999/13/C sur les directives relatives aux émissions de solvants, tous les systèmes traditionnels qui exigeaient que les composants soient immergés dans des liquides et/ou des vapeurs pouvant être librement libérés dans l'atmosphère ont été rendus obsolètes.

Avant d'en arriver à cette conclusion, plusieurs essais ont été réalisés pour tenter de trouver la configuration permettant de réduire les émissions : finalement, face aux échecs obtenus, par le biais de la norme EuroNorm 12921 (directive COV 2003/87/CE), il a été décidé de limiter la concentration résiduelle de solvant à l'intérieur de la chambre de lavage à 1 gm/m3 avant l'ouverture de la porte de chargement.

Le système a alors été considéré comme obsolète, et le système a alors été considéré comme obsolète.

Les réglementations sur les émissions de COV en Allemagne

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En Allemagne, par exemple, une réglementation très similaire à celle d'aujourd'hui sur les COV a été introduite dès 1990 : aujourd'hui, les restrictions sont bien plus importantes que dans les législations européenne, américaine et britannique, et l'utilisation de solvants dans le pays a été réduite de 98%.

La réglementation sur les émissions de COV en Allemagne

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Les solvants tels que le perchloroéthylène, le trichloroéthylène, le chlorure de méthylène et les alcools modifiés peuvent constamment atteindre des niveaux gravimétriques de surface de 3 à 5 mg/m2.

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A l'intérieur de la chambre de lavage, grâce au contrôle des ppm et au séchage sous vide, des unités de charbon actif garantissent que toutes les émissions sont conformes à la norme établie.

Le séchage sous vide et le contrôle des ppm à l'intérieur de la chambre de lavage, à l'aide d'unités de récupération du charbon actif, garantissent que tous les composants sont exempts de résidus de solvants avant la fin de la phase de décharge.

Les résultats des installations FIRBIMATIC en termes de COV

Les tests et les études réalisés sur les installations de lavage des métaux fabriquées par notre société montrent des niveaux d'émission proches de zéro. Les avantages des systèmes de dégraissage au solvant

En plus des résultats plus que positifs en termes d'émissions, d'autres avantages importants de l'utilisation de machines à laver les métaux à base de solvants sont :

L'utilisation de machines à laver les métaux à base de solvants est très efficace.

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  • la faible tension superficielle permet au liquide de passer à travers des pièces à géométrie complexe telles que les filets fins et les trous borgnes, emportant les contaminants;
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  • Les solvants permettent d'éliminer un large éventail de contaminants, contrairement aux solutions aqueuses qui, elles, sont spécifiques à un seul contaminant;
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  • La distillation séparée dans des systèmes de solvants hermétiques garantit qu'une vapeur pure et un solvant propre sont disponibles pour chaque cycle de lavage;
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  • La volatilité des solvants organiques garantit que le séchage des composants est rapide et précis : ceci peut être vérifié en comparant la chaleur latente d'évaporation de l'eau à 2280 kj/kg avec celle des solvants organiques d'environ 200-300 kj/kg;
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  • En appliquant le vide à la chambre de traitement et en réduisant le point d'ébullition, la chaleur résiduelle des particules assurera une vaporisation instantanée, permettant jusqu'à 10 cycles de lavage par heure;
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La technologie du cycle hermétique garantit que tous les contaminants sont isolés dans l'unité de distillation.

Systèmes de lavage et de dégraissage à base de solvants : un petit aperçu des machines SFK à alcool modifié ou à hydrocarbures

Les installations de lavage et de dégraissage à solvant hermétiques de FIRBIMATIC, qui utilisent des solvants non halogénés tels que les hydrocarbures de classe A III, permettent jusqu'à 8 cycles de lavage par heure avec une filtration standard de 1 à 100 microns

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La structure des systèmes de solvants d'hydrocarbures pour métaux fournit:

  1. deux à trois réservoirs de solvants sous vide chauffés indirectement
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  3. Une ou deux unités de distillation sous vide intégrées
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  5. Chambre de lavage avec portes équipées d'une fermeture de sécurité automatique
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  7. Un générateur de vapeur intégré
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  9. Pas de cheminée d'évacuation
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  11. Système de contrôle PLC pour une programmation rapide (avec interface opérateur conviviale)
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  13. possibilité d'utiliser des paniers pour les composants statiques, rotatifs ou oscillants
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La série SFK de machines à laver industrielles en métal est entièrement conforme aux normes d'émission européennes (y compris celles de la législation allemande) et à la norme EN12921.

La série SFK de machines à laver industrielles en métal est entièrement conforme à la norme EN12921.

>> ; En savoir plus sur la série SFK FIRBIMATIC

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