Ottenere un componente correttamente pulito al termine di un ciclo è fondamentale. In una produzione industriale, però, il risultato deve poter essere mantenuto anche nei cicli successivi.

È questo il significato della ripetibilità nel lavaggio industriale: la capacità del processo di rispettare con continuità i requisiti di pulizia stabiliti.

Un singolo ciclo efficace dimostra che il risultato può essere raggiunto. La ripetibilità permette invece di verificare che possa essere mantenuto nelle reali condizioni produttive, diventando parte stabile del processo. Un aspetto strettamente collegato anche alla continuità produttiva nel lavaggio industriale.

Da cosa dipende la ripetibilità nel lavaggio industriale?

Il risultato di lavaggio deriva dalla combinazione di più elementi. Le variabili da controllare dipendono dal componente, dal contaminante, dalla tecnologia utilizzata e dal livello di pulizia richiesto.

Geometria dei componenti e configurazione del carico

Dimensioni, materiali, cavità, fori ciechi e zone difficilmente accessibili condizionano il modo in cui il fluido raggiunge le superfici.

Anche la disposizione dei pezzi nel cesto può incidere sull'esposizione all'azione di lavaggio e sulla successiva evacuazione dei liquidi.

Per questo configurazione del carico e movimentazione devono essere definite insieme al ciclo. Negli impianti di lavaggio a solvente a circuito ermetico, ad esempio, Firbimatic prevede differenti modalità di movimentazione in funzione delle caratteristiche dei componenti e dell'applicazione.

Fluido di lavaggio e condizioni operative

Anche le condizioni del mezzo utilizzato devono rimanere compatibili con i parametri definiti per il processo.

Negli impianti ad acqua e detergente assumono particolare importanza elementi come concentrazione del detergente, temperatura e contaminazione dei bagni. Il monitoraggio della fase di lavaggio e risciacquo permette di controllare parametri quali pH, conducibilità e condizioni della soluzione.

Nei sistemi a solvente entrano invece in gioco anche la gestione del solvente, il vuoto, la distillazione e la rigenerazione.

Non esiste quindi un unico insieme di parametri valido per ogni impianto: devono essere individuati quelli realmente significativi per la specifica applicazione.

Sequenza del ciclo, filtrazione e asciugatura

Il lavaggio industriale è composto da una successione di fasi che devono essere configurate in funzione del pezzo e del contaminante.

Prelavaggio, immersione, risciacquo, trattamento con vapori, filtrazione, movimentazione e asciugatura possono combinarsi in modo diverso a seconda della tecnologia utilizzata.

Anche i sistemi di asciugatura fanno parte del risultato complessivo: il componente deve uscire dall'impianto nelle condizioni richieste dalla fase produttiva successiva.

La ripetibilità dipende quindi dalla capacità di riprodurre la sequenza definita mantenendo controllati i parametri più rilevanti.

Come si mantiene sotto controllo un ciclo ripetibile?

Una volta individuate le condizioni più adatte all'applicazione, automazione e monitoraggio permettono di gestirle con maggiore continuità.

I sistemi PLC consentono di memorizzare e richiamare programmi di lavaggio con sequenze e parametri specifici, riducendo la necessità di regolazioni manuali tra un ciclo e l'altro.

Il monitoraggio dei valori di processo permette inoltre di individuare eventuali scostamenti rispetto alle condizioni impostate.

L'automazione, però, non sostituisce la corretta progettazione del processo: serve a riprodurre e controllare una configurazione che deve essere stata prima definita in relazione alle caratteristiche reali dell'applicazione.

Come si verifica la ripetibilità del risultato?

La verifica parte dalla definizione del risultato da raggiungere.

A seconda dell'applicazione possono essere considerati residui superficiali, contaminazione particellare o altri parametri stabiliti dalle specifiche del cliente e del settore.

Per la valutazione della pulizia tecnica, in alcuni ambiti trovano applicazione riferimenti come la ISO 16232, dedicata alla contaminazione particellare dei componenti.

Il comportamento del processo deve quindi essere verificato su più cicli e in condizioni rappresentative della produzione. In questo modo è possibile valutare non soltanto il miglior risultato ottenuto, ma la capacità dell'impianto di rispettare con continuità i requisiti previsti.

Dalle prove alla definizione del processo

Le prove preliminari permettono di individuare le condizioni con cui raggiungere il risultato richiesto prima della definizione dell'impianto.

Firbimatic esegue studi e test sui componenti del cliente valutando geometria dei pezzi, tipologia di contaminazione ed esigenze di pulizia. Le prove consentono di mettere a punto la tecnologia di lavaggio industriale, la configurazione del carico e i parametri più adatti all'applicazione.

L'obiettivo non è quindi verificare soltanto se un componente può essere pulito, ma definire un processo che possa mantenere quel risultato nelle condizioni previste di utilizzo.

Progettare il lavaggio per risultati ripetibili

La ripetibilità non è una caratteristica isolata della macchina, ma il risultato di una corretta combinazione tra componente, contaminante, tecnologia e parametri di processo.

Firbimatic sviluppa impianti a solvente e ad acqua e detergente partendo dall'analisi dell'applicazione e dalle prove sui componenti, così da definire la soluzione più adatta alle esigenze produttive e ai requisiti di pulizia richiesti.

Se stai valutando un nuovo impianto o vuoi approfondire le condizioni del tuo processo di lavaggio, puoi contattare Firbimatic e sottoporre al team tecnico le caratteristiche dei componenti, il tipo di contaminazione e il risultato da raggiungere.