Le fasi del ciclo di lavoro dell'impianto di lavaggio

DEGASAGGIO

Il preventivo degasaggio del solvente di lavaggio, che avviene prima dell’avvio del lavaggio vero e proprio, oltre a garantire la totale sicurezza del processo, assicura la completa assenza di bolle d’aria nel liquido, favorendo quindi la penetrazione e l’omogeneità del bagno di immersione.

Attraverso un  processo di lavaggio articolato  in più fasi, i nostri impianti di lavaggio possono essere adattati in modo ottimale alle diverse esigenze di pulizia di ciascun componente specifico. Una sequenza di ciclo tipico è la seguente:

• Prelavaggio a spruzzi ad alta pressione attraverso rampe di aspersione con ugelli
• Lavaggio principale con immersione completa o semi-immersione (con o senza l’ausilio degli ultrasuoni)
• Risciacquo a spruzzi o a immersione con liquido distillato
• Fase Vapori
• Asciugatura  (eventuale deodorizzazione con i carboni attivi, se richiesta)

Le fasi di lavaggio possono essere variate, parametrizzate in modo flessibile e salvate nei programmi  del PLC Siemens installato in ogni lavatrice.

ASCIUGATURA CON ALCOOL MODIFICATO

Alla fine di ogni ciclo, il nostro impianto di lavaggio passa alla fase di asciugatura, dove si raggiungono valori di vuoto inferiori a 1-3 mBar; da questo passaggio i pezzi escono completamente deodorati e senza alcun residuo di solvente che possa contaminare l’ambiente di lavoro con esalazioni indesiderate.

Le particelle solide dello sporco, come le polveri, i trucioli e i Sali inorganici, sono efficacemente rimossi dall’azione meccanica del pre-lavaggio e del lavaggio, combinate al movimento selezionato del cesto (rotazione, oscillazione oppure solo cesto statico).

li eventuali strati di olio bruciato e di ulteriori contaminati solidi depositati sul componente (es: ossidi e paste di lappatura e lucidatura) necessitano invece dell’azione degli ultrasuoni, che si possono installare su richiesta nella maggioranza degli impianti a circuito chiuso.

DISTILLAZIONE

Il processo di distillazione, cuore del funzionamento a circuito chiuso degli impianti di lavaggio a solvente, si compone di due fasi distinte, permettendo una separazione totale tra solvente e oli, e distinguendosi per una presenza  trascurabile di solvente nei residui di distillazione.

Nel nostro processo la Distillazione continua del solvente, fase principale di distillazione, è alternata alla fase di Boil-down dell’olio contaminante.

Il Boil-down ha lo scopo di ridurre fino a valori molto inferiori all’1 % il contenuto di solvente residuo nelle morchie, le quali saranno espulse automaticamente in una fase temporizzata (con controllo di temperatura).

L’operatore non viene MAI in contatto con il solvente in quanto tutte le operazioni di gestione di carico-scarico, di drenaggio e di pulizia dei filtri avvengono automaticamente.

Impianti di lavaggio a solvente: progettazione

I nostri studi tecnici di progettazione sapranno presentare a ciascun cliente la proposta personalizzata più adatta per le proprie esigenze, valuteremo opportunamente le problematiche di lavaggio specifiche e presenteremo la configurazione dell’impianto a solvente più indicata per garantire il miglior risultato di pulizia.