La rinnovata Gamma impianti Multisolvent, raccoglie il meglio della pluriennale esperienza frutto della BAT (Best Available Technology) in materia di tecnologia di lavaggio e asciugatura, che avviene completamente sotto vuoto con valori sino a 1 mBar. La Multisolvent dispone di dimensioni estremamente contenute, di ingombri minimi quindi adatta ad essere collocata dove lo spazio aziendale è un bene prezioso. Si distingue inoltre per le emissioni virtualmente nulle che determinano i consumi fra i più bassi della categoria (< 3-6 g/ciclo), con una semplicità di utilizzo e manutenzione alla portata di tutti, senza rinunciare a prestazioni di lavaggio di assoluta qualità con cadenza industriale (fino a 16 h ore di lavoro ininterrotto e con presenza di oli importante su pezzi da trattare.).
Completamente conforme alle prescrizioni del piano Transizione 4.0 – Industria 4.0.
E’ inoltre possibile la sua conversione per l’utilizzo di diversi solventi, con la sola necessità di piccole modifiche che si eseguono nello spazio di qualche ora (caricamento nuovo programma, ecc.)
Capacità di lavoro, sino a 6 cicli/h con possibilità di abbinamento a sistema automatico di carico e scarico delle cassette oppure a rulliera manuale a 1-2-3-4 cassette.
La Multisolvent trova applicazione nei seguenti settori della meccanica :
– Minuteria Meccanica tornita di precisione
– Particolari stampati
– Particolari pressofusi o sinterizzati
– Meccanica / oleodinamica
– Valvole/Raccordi/Ingranaggi
– Componenti speciali e di precisione (inclusi i settori PVD, galvanica, saldatura, incollaggio, oreficieria, medicale, moda ecc.)
CARATTERISTICHE COSTRUTTIVE E OPERATIVE:
| Ciclo completamente sotto vuoto, per il rispetto dei requisiti ambientali e di sicurezza più stringenti, a tutela della salute degli operatori e del loro posto di lavoro |
| Dispositivo di chiusura delle cassette all’interno della camera di lavaggio Chiude il coperchio delle cassette al fine di evitare la fuoriuscita dei pezzi durante la rotazione. Disponibile le versioni manuale a leva o automatica indipendente, in caso di utilizzo di sistemi di caricamento automatici |
| N° 2 Serbatoi stoccaggio solvente riscaldati e isolati termicamente (3° Serbatoio per protettivo antiruggine, con dosaggio percentuale di precisione gestito da PLC, opzione) |
| Programma di manutenzioni in automatico da inizio e fine lavoro (non è richiesta la presenza dell’operatore ) |
| Sistema di condensazione e abattimento a – 30 °C con scambiatore aria-aria integrato senz’acqua (oppure Water Chiller esterno, nella versione Ozone Layer Depletion Gas Free ) |
| Riscaldamento elettrico incorporato ad elevato risparmio energetico (sistema esclusivo ESD / Energy Saving di recupero calore che permette la riduzione del 50 % dei consumi) |
| Unità di distillazione continua solvente singolo o doppio con espulsione delle morchie oleose in automatico; possibilità di sistemi di raschiamento automatico o manuale del fondo della camera di distillazione. |
| Dispositivo di filtrazione primario: n° 1 setaccio con sistema di auto asciugatura gestita da PLC; a richiesta potrà essere installato il sistema CADS (Chips Automatic Drying System) che può raccogliere ed asciugare fino a 20 kg. di truciolo di lavorazione, l’asciugatura viene gestita dal PLC con programma di fine lavoro . |
| Dispositivo di micro filtrazione solvente per lavaggi di precisione : composto da 1 o più filtri fini per filtrazione fino a 1 micron, con asciugatura in automatico. A richiesta sono disponibili filtri a cartuccia ASSOLUTA con funzioni di auto-pulizia e asciugatura automatiche gestite dal PLC. |
| Sistema di passivazione antiruggine (con olio protettivo) ad immersione e/o spruzzatura (opzione) |
| PLC Siemens S7/1500 – ET 200 SP con pannello di comando Simatic TP 700 Touch-screen; è incluso il dispositivo di tele-assistenza per il controllo in remoto dei parametri di funzionamento e per l’assistenza tecnica |
| Sistema ultrasuoni piezoelettrici a 1 – 2 – 3 trasduttori, frequenze disponibili 25-30-40 kHz (opzione) |
| Rampe di spruzzatura con ugelli a diffusione conica ad alta pressione, per la rimozione di paste di lucidatura, lappatura e altre particelle |
GAMMA MULTISOLVENT – Industria 4.0 compliant
| Modello | Carico max. Kg. |
Volume utile (l.) | Dimensioni portacesto/i mm (LxPxH) |
Tipologia di funzionamento |
| Multisolvent 100 | 50 | 35 | 300 x 500 x h300 max. | Sotto-Vuoto (fino a 1 mBar) |
| Multisolvent 200 | 100 | 70 | 300 x 950 x h300 max. | Sotto-Vuoto (fino a 1 mBar) |
| Multisolvent 300 | 150 | 100 | 450 x 900 x h300 | Sotto-Vuoto (fino a 1 mBar) |
| Multisolvent 400 | 200 | 140 | 450 x 1300 x h300 | Sotto-Vuoto (fino a 1 mBar) |
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