Impianti di lavaggio a solventi clorurati (a ciclo totalmente ermetico)

Gli impianti di lavaggio a solventi clorurati per metalli, inseriti nel programma di produzione da quasi 50 anni e oggetto di continuo aggiornamento, comprendono diverse sotto-gamme con funzionamento a circuito completamente ermetico : le serie Logica – SF – E  funzionanti a percloroetilene super-stabilizzato ed  i modelli che utilizzano il cloruro di metilene o altri solventi speciali.

Ancora oggi, nella maggioranza dei casi, gli impianti di questa gamma utilizzano il percloroetilene superstabilizzato che possiede un alto potere solvente ed una grande stabilità. Il percloroetilene è compatibile con la maggior parte dei metalli, in particolare con quelli che si ossidano facilmente quali l’alluminio, l’acciaio inox, il magnesio, lo zinco e le leghe come l’ottone, ecc…

• Ideali per rimuovere inquinanti di lavorazione come oli, trucioli e micro polveri su diverse tipologie di materiali (ottone, acciaio, ferro, alluminio, zama, metalli preziosi etc).
• Ideali per il lavaggio di pezzi sporchi di paste di lucidatura
• I cicli di lavaggio possono essere programmati sia per le funzioni che per i tempi, in base alle specifiche esigenze dell’operatore
• Bassi consumi di prodotto grazie alla distillazione in continuo ed elevato risparmio ottenuto mediante una progettazione che privilegia la totale ermeticità
• Massima sicurezza per gli operatori e per l’ambiente di lavoro grazie a sofisticati sistemi di controllo delle temperature, delle pressioni di esercizio e di tutti i dispositivi del sistema.
• Funzionamento sotto-vuoto
• Garanzia d’uso in completa sicurezza. Tutti i nostri impianti sono costruiti nel pieno rispetto delle leggi ambientali vigenti.

Percloroetilene s.s.  e   Cloruro di Metilene (su richiesta)

A richiesta sono disponibili versioni con cesto speciale e con caricamento dall’alto (TOP LOADING)

Impianti progettati e costruiti per funzionare su 3 turni

• Consumo elettrico ridotto grazie al sistema “Energy Saving Device”  (Riutilizzo del calore della distillazione per il riscaldamento del solvente nei serbatoi)
• Ampia possibilità di utilizzo dei più diversi additivi
• Funzionamento ottimizzato e sicuro del sistema grazie al monitoraggio continuo delle principali grandezze fisiche operative (PLC Siemens)
• Sistema di distillazione singolo o a doppio distillatore (anche sotto-vuoto)
• Disponibilità di ampie taglie  di sistemi di purificazione a carboni attivi rigenerabili (10 > 500 Kg per cilindro)
• Meccanismo di movimentazione del cesto attraverso motoriduttore gestito da inverter e encoder
• Assistenza tecnica facilitata grazie alla razionale disposizione dei componenti della macchina (in caso di PLC Siemens possibilità di assistenza con collegamento in remoto)
• Il monitoraggio continuo della tenuta del vuoto minimizza le emissioni e i rischi
• I limiti di esposizione degli operatori sono ampiamente  rispettati grazie  alle trascurabili emissioni dell’impianto che rispetta tutte le normative in essere (agg. 06/2020)
• Possibilità di riempimento e scarico residui senza emissione di vapori nell’ambiente

Dotazione di serie degli impianti:

• 1-2 Serbatoi di stoccaggio solvente isolati termicamente (a temperatura regolabile)
• 1 Modulo di distillazione continua per rigenerazione  solvente
• Doppio separatore gravitazionale acqua – solvente
• Sistema di condensazione in circuito chiuso completo di impianto frigo a pompa di calore (opzione, nelle versioni OLDGF – Ozone Layer Depletion Gas Free)
• Sistema di circolazione solvente a pompa centrifuga
• Sistema di filtrazione scorie a 250-500 µm
• Controllo computerizzato del processo di lavaggio (16 programmi in memoria)
• Sistema Coalperc a carboni attivi rigenerabili per l’eliminazione dei residui di solvente dalla camera di lavaggio (10-15-30-60-100-150-200 Kg/per cilindro)

Accessori disponibili:

• Serbatoio ausiliario riscaldato per immersione completa con solvente e olio protettivo
• Circuito di lavaggio con tubazioni, pompe e filtri indipendenti (lavaggio per pezzi automotive e di alta precisione)
• Lavaggio ad ultrasuoni piezolettrici a frequenza 25-30-40 kHz
• Micro-filtrazione residui di lavorazione sino a 1 µm (filtri fini a sacco o a cartuccia assoluta)
• Doppio distillatore per la gestione di grandi quantità di oli (fino a 100 l/giorno)
• Sistema di ultradistillazione – Eco System /Vuoto fine distillazione
• Phmetro collegato al PLC per la rilevazione in continuo dei parametri di acidità e basicità del solvente
• Analizzatore spettrografico a infrarossi per la misura della concentrazione dei vapori di solvente nella camera di lavaggio (analisi ppm)
• Pompa di ricircolo ad alta pressione sotto il livello dell’immersione, per l’efficace rimozione dello sporco più ostinato dai componenti da lavare
• Raclette di pulizia distillatore manuale o automatica
• Sistema di carico e scarico automatico o semi automatico dei cesti
• Sistema di chiusura manuale o automatica del cesto con dispositivo  integrato all’interno della camera di lavaggio
• Pompa additivi solvente e antischiuma