Machine de dègrassage à l’alcool modifié et aux solvants

Grâce à  l’expérience Firbimatic depuis 50 ans dans l’activité industrielle mais également  grâce aux succès qui ont suivi à la spécialisation dans le nettoyage des composants d’ingénierie de précision, automotive  et aérospatiale, nos machines de dégraissage hermétique à solvant sont capables d’effectuer un cycle de nettoyage et de traitement de séchage complètement sous vide.

Nos machines de nettoyage sont préparées pour utiliser différents solvants :

Les deux familles de machines sont conçues pour assurer la meilleure qualité du nettoyage, grâce à l’opération hermétique sous vide, ce qui permet d’assurer les meilleurs résultats de nettoyage sur des surfaces complexes, à l’intérieur de la cavité ou des trous borgnes.

DÉGAZAGE

Le dégazage préalable  qui se poursuit au demaragge de la machine pour raisons de securitè  et après tout pendant les phases suivantes, garantit aussi l’absence absolue de bulles d’air et donc la pénétration  du solvant et de l’homogénéité du bain d’immersion.

Grâce à un processus de lavage en plusieurs étapes, nos systèmes de lavage peuvent être adaptés de manière optimale aux différents besoins de nettoyage des composants. Une séquence de cycle typique est la suivante:

• Prélavage par aspersion
• Lavage principal avec immersion ou semi-immersion
• Rinçage
• Phase  vapeurs
• Séchage  (désodorisation possible au charbon actif, dans le cas du perchloroéthylène)

Les phases de lavage peuvent être modifiées et paramétrées de manière flexible et enregistrées dans les programmes  de l’automate Siemens.

SÉCHAGE  – MACHINES A L’ALCOOL MODIFIE OU AUX HYDROCARBURES AIII

A la fin du cycle, grâce à l’étape de séchage sous vide à valeurs inférieures à 1-3 mBar, les pièces sortent complètement désodorisées et sans aucun résidu de solvant qui peut contaminer l’environnement de travail.

Les particules solides de saletés, telles que la poussière, les copeaux de métal et les sels inorganiques sont éliminés efficacement par l’action mécanique du cycle de nettoyage combiné avec le mouvement sélectionné du panier.

Toutes les couches d’huile brûlée et solides contaminés supplémentaires déposés sur le composant (par exemple : Oxydes et  pâtes de polissage de rodage ) exigent plutôt l’action des ultrasons qui peuvent être installés sur demande dans la plupart de nos systèmes en circuit fermé.

 

DISTILLATION

Le processus de distillation est une fonction vitale de machines à solvant. Il se compose de deux phases distinctes qui permettent une séparation presque totale entre le solvant et les huiles et il se distingue aussi par une présence négligeable de solvant dans les résidus de distillation.

En particulier, la distillation en continu du solvant (phase principale de distillation) est alternée à la phase de boil-down des résidus. Cette phase à basse ébullition est réalisée généralement à la fin de la journée dans le distillateur principal (ou, si l’option est présente, par le distillateur secondaire).

Les boil-down  des boues d’hydrocarbures a pour but de réduire la teneur en solvant à des valeurs  inférieures à 1%.

A la fin de la phase les boues sont alors éjectées automatiquement dans une phase temporisée (sous contrôle de température).

L’opérateur n’entre jamais en contact avec le solvant, étant donné que toutes les opérations de gestion des boues de distillation et le nettoyage des filtres ont lieu automatiquement.

Dans toutes nos machines de nettoyage, on peut estimer que la consommation moyenne de solvants se résume à  très peu de litres par an, si les conditions suivantes sont réunies :

1. Choix correct du programme de traitement  ou utilisation uniquement des programmes pré-chargés dans la machine par nos techniciens lors de la mise en service et le démarrage de la production
2. Une bonne gestion de la distillation ; soit en effectuant les étapes de la distillation en fonction de la quantité de contaminants amenée à la machine et de ne jamais forcer manuellement le mode opératoire de distillation.
3. Entretien et nettoyage régulier ; selon le laps de temps correspondant indiqué dans le mode d’emploi.

Le service technico-commercial  de Firbimatic est en mesure d’offrir la meilleure configuration des machines, selon les spécifications énoncées du client. La configuration retenue permettra l’optimisation du résultat attendu.