Nei processi industriali che prevedono trattamenti termici sui componenti metallici, la pulizia dei pezzi rappresenta una fase importante per la qualità delle lavorazioni. Che si tratti di tempra, cementazione, nitrurazione, ricottura, brasatura o altri processi in forno, la presenza di contaminanti può influenzare le condizioni del trattamento e compromettere le operazioni successive.

Il lavaggio prima e dopo il trattamento termico risponde a esigenze differenti: nella fase preliminare permette di rimuovere oli di lavorazione, emulsioni e grassi protettivi; nella fase successiva è necessario eliminare gli eventuali oli di tempra, i residui di raffreddamento e le contaminazioni che potrebbero interferire con le ulteriori lavorazioni.

Per queste applicazioni, Firbimatic propone una soluzione di lavaggio industriale a solvente basata sull'impianto EK 150 V, configurato per la gestione di componenti metallici di grandi dimensioni, carichi elevati e geometrie complesse.

Lavaggio prima del trattamento termico: eliminare i contaminanti prima dell'ingresso in forno

I componenti metallici destinati ai trattamenti termici provengono spesso da precedenti lavorazioni meccaniche e possono presentare sulle superfici oli da taglio, emulsioni lubrorefrigeranti, grassi protettivi e altri residui di produzione.

Se non vengono rimossi adeguatamente, questi contaminanti possono reagire alle temperature di processo, generare depositi indesiderati e contribuire alla contaminazione dell'ambiente interno del forno.

Il lavaggio preliminare ha quindi l'obiettivo di preparare le superfici alle successive lavorazioni termiche, riducendo la presenza di sostanze estranee che potrebbero interferire con il processo.

Particolare attenzione deve essere riservata anche all'umidità residua e alle eventuali tracce di prodotti chimici provenienti dalle lavorazioni precedenti. La gestione di questi elementi, insieme alla corretta asciugatura dei pezzi, assume importanza soprattutto nei trattamenti che richiedono condizioni di processo controllate.

Lavaggio dopo il trattamento termico: rimuovere oli di tempra e residui di raffreddamento

Le esigenze di pulizia non terminano con l'uscita dei componenti dal forno.

A seconda del trattamento eseguito e delle modalità di raffreddamento adottate, sulle superfici possono rimanere oli di tempra, residui di raffreddamento e altri contaminanti che devono essere rimossi prima di procedere con ulteriori lavorazioni meccaniche, controlli dimensionali o operazioni di finitura.

Un caso particolarmente significativo riguarda il lavaggio dei componenti dopo la tempra in olio, che richiede la rimozione dei residui oleosi presenti sulle superfici e nelle zone meno accessibili dei pezzi.

Una pulizia adeguata permette di preparare i componenti alle fasi produttive successive, limitando il trasferimento di contaminanti ad altre attrezzature e postazioni di lavoro.

Le criticità del lavaggio industriale nei processi di trattamento termico

Una delle principali difficoltà riguarda la pulizia di componenti metallici con geometrie complesse, caratterizzati da cavità, fori ciechi, superfici interne e zone nelle quali oli e altri contaminanti possono rimanere intrappolati.

In queste condizioni, il semplice contatto con il liquido di lavaggio potrebbe non essere sufficiente a raggiungere tutte le superfici interessate.

A questa criticità si aggiunge la necessità di trattare componenti di grandi dimensioni o carichi particolarmente pesanti, mantenendo un processo compatibile con l'organizzazione della produzione.

La scelta dell'impianto deve pertanto considerare l'accessibilità delle superfici, la natura dei contaminanti, la capacità di carico e il livello di pulizia richiesto dalle successive lavorazioni.

Firbimatic EK 150 V: una soluzione di lavaggio a solvente per carichi elevati e geometrie complesse

Per affrontare queste esigenze applicative, Firbimatic propone la configurazione EK 150 V, un impianto di lavaggio industriale che combina rampe di flussaggio a solvente e trattamento mediante bagno di immersione.

L'impiego delle due modalità di lavaggio permette di intervenire sulle superfici esterne dei componenti e di favorire il contatto del solvente con le zone interne e le geometrie più articolate.

L'impianto presenta caratteristiche tecniche specifiche:

• Capacità di carico: fino a 2.500 kg complessivi, per la gestione di componenti metallici pesanti.
• Dimensioni dei cesti: 1 × 1 metro, con altezza di 1,5 metri.
• Sistema di lavaggio: rampe di flussaggio a solvente abbinate a un bagno di immersione.
• Gestione del solvente: due serbatoi con una capacità complessiva di circa 2.500 litri.
• Sistema di distillazione: doppio distillatore integrato con sistema Energy Saving.
• Circuiti indipendenti: per la gestione separata delle funzioni previste dalla configurazione dell'impianto.
• Interfaccia operatore: pannello di comando da 12 pollici.
• Manutenzione e sicurezza: sistema di manutenzione automatizzato e dispositivi di sicurezza ridondanti.

Queste caratteristiche rendono l'EK 150 V una soluzione orientata alle applicazioni industriali che richiedono di conciliare elevata capacità di carico e pulizia di componenti con geometrie articolate.

Gestione del solvente, distillazione ed efficienza operativa

Nelle applicazioni caratterizzate dalla presenza di oli e contaminanti organici, la gestione del solvente è un aspetto importante per mantenere nel tempo le condizioni del processo di lavaggio.

L'EK 150 V integra un sistema a doppia distillazione, destinato alla separazione del solvente dai contaminanti raccolti durante i cicli di pulizia.

Il sistema Energy Saving è finalizzato a ottimizzare l'impiego dell'energia nelle operazioni di distillazione, mentre i circuiti indipendenti contribuiscono all'organizzazione delle diverse funzioni dell'impianto.

Sul piano gestionale, il pannello da 12 pollici, il sistema di manutenzione automatizzato e le sicurezze ridondanti completano una configurazione sviluppata per le esigenze operative di un ambiente produttivo industriale.

Firbimatic: esperienza e competenze nel lavaggio industriale dei metalli

Fondata nel 1971 a Sala Bolognese, Firbimatic progetta e realizza impianti di lavaggio industriale, sviluppando soluzioni standard e personalizzate per differenti settori manifatturieri. Attraverso la propria Metal Cleaning Division, l'azienda ha consolidato competenze specifiche nel trattamento di componenti metallici, anche di grandi dimensioni e con geometrie complesse. La progettazione degli impianti è supportata da un centro tecnico specializzato, nel quale vengono effettuate prove di lavaggio sui componenti dei clienti per individuare la tecnologia e le condizioni di processo più appropriate.

Devi integrare un sistema di lavaggio prima o dopo i trattamenti termici? Contatta il team tecnico Firbimatic per valutare le caratteristiche dei tuoi componenti e individuare la soluzione di lavaggio industriale più adatta alle esigenze della tua produzione.