Quando si parla di componenti per il settore automotive defence, la tolleranza verso i residui di lavorazione è pari a zero.

Non si tratta di una generica esigenza estetica, ma della necessità di prevenire guasti meccanici o idraulici critici causati da particelle microscopiche.

Rispettare i limiti restrittivi imposti dalla norma ISO 16232 in ambito militare rappresenta una delle sfide più complesse per i fornitori della filiera.

Questo caso di studio mostra la risposta ingegneristica di Firbimatic a una specifica richiesta di decontaminazione profonda attraverso lo sviluppo di un impianto personalizzato.

La sfida: superare i limiti della contaminazione da particolato nell'automotive defence

La normativa ISO 16232 definisce in modo rigoroso le procedure per quantificare e qualificare la contaminazione da particolato sui componenti destinati ai veicoli stradali e alle applicazioni affini.

Nel contesto specifico della difesa, i limiti di tolleranza relativi alla dimensione e alla natura delle particelle residue sono estremamente ridotti, rendendo i normali cicli di lavaggio industriale del tutto insufficienti.

Il cliente necessitava di un sistema in grado di trattare cesti di grandi dimensioni carichi di componenti caratterizzati da geometrie articolate e con una presenza massiccia di oli da lavorazione.

L'obiettivo primario consisteva nel rimuovere ogni traccia di contaminante fluido e solido, garantendo al contempo una costanza di rendimento assoluta su più turni di lavoro consecutivi e riducendo al minimo il risco di una rideposizione delle particelle sui pezzi trattati.

La soluzione: Firbimatic Multisolvent 400 V in configurazione personalizzata

Per soddisfare requisiti così vincolanti, l'ufficio tecnico di Firbimatic ha optato per lo sviluppo di un impianto della gamma Multisolvent modello 400 V in versione full optional, integrato con un sistema di caricamento completamente automatizzato.

La scelta della linea Multisolvent si basa sull'applicazione delle migliori tecnologie disponibili, riprogettate per assicurare i massimi standard di efficacia nel trattamento delle superfici metalliche.

L'intero ciclo di lavaggio e asciugatura si svolge completamente sotto vuoto.

Questa condizione fisica permette al solvente di penetrare anche nei fori ciechi e nelle cavità dei componenti, garantendo un'evaporazione totale del fluido in fase di asciugatura e l'assenza di aloni o residui superficiali.

Caratteristiche tecniche dell'impianto e vantaggi applicativi

La configurazione speciale del modello Multisolvent 400 V include una serie di accorgimenti ingegneristici progettati per questo specifico caso di studio:

• Dimensioni della camera di lavaggio: la struttura è stata dimensionata per accogliere cesti con una lunghezza fino a 1200 mm, agevolando la gestione di lotti voluminosi o di singoli pezzi di grandi dimensioni tipici dei veicoli del settore della difesa.
• Sistema a doppio distillo: la continuità della qualità del lavaggio è supportata da un doppio distillatore integrato. Questo sistema separa costantemente l'olio e i contaminanti dal solvente, garantendo che in ogni fase del ciclo e su più turni lavorativi la macchina operi esclusivamente con solvente sempre fresco e rigenerato.
• Azione con ultrasuoni maggiorata: per disaggregare le particelle microscopiche ancorate alle superfici dei metalli, l'impianto adotta un sistema di ultrasuoni potenziato. L'azione meccanica delle onde sonore accelera il distacco del particolato più tenace, facilitando il rispetto dei parametri della norma ISO 16232.
• Filtraggio dedicato e gestione dei motori: il circuito del liquido è protetto da un sistema di filtraggio ad alta efficienza che trattiene le impurità solide. I motori principali della macchina sono governati sotto inverter, una soluzione che limita lo stress meccanico sui componenti interni, allunga la vita utile dell'impianto e stabilizza i consumi energetici.

Automazione e sostenibilità in ottica industria 5.0

Oltre alle prestazioni di pulizia, il progetto ha affrontato le necessità di efficienza logistica e sostenibilità operativa della fabbrica moderna.

L'impianto è stato equipaggiato con un caricatore automatico abbinato, che conferisce alla macchina un'autonomia di gestione fino a 2,5 ore senza richiedere la presenza o l'intervento diretto di un operatore, ottimizzando i flussi di lavoro interni alla produzione.

Sul piano energetico, il sistema energy saving assicura un'elevata efficienza complessiva.

L'abbattimento delle emissioni nell'ambiente, virtualmente azzerate dal funzionamento a ciclo chiuso sotto vuoto, riduce i consumi di solvente ai livelli minimi della categoria, con valori compresi tra i 3 e i 6 grammi per ciclo complessivo.

L'intera architettura dell'impianto Firbimatic Multisolvent 400 V risponde pienamente ai requisiti tecnici del piano Transizione 4.0 e industria 5.0, permettendo una perfetta integrazione digitale con i sistemi gestionali di fabbrica per il monitoraggio costante dei parametri operativi.

Progetta la tua soluzione su misura con Firbimatic

Ogni ciclo di produzione industriale presenta sfide uniche, soprattutto quando i criteri di accettazione sono definiti da capitolati severi o da normative internazionali stringenti.

L'ufficio tecnico di Firbimatic è specializzato nello sviluppo di sistemi personalizzati capaci di coniugare i massimi standard di decontaminazione con le esigenze logistiche ed energetiche della tua azienda.

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