Nel settore della produzione di tubi in acciaio e leghe speciali, la fase di lavaggio industriale rappresenta un passaggio chiave per garantire qualità, sicurezza e conformità normativa. Residui di lavorazione, contaminazioni interne o un’asciugatura non correttamente controllata possono incidere in modo significativo sulle prestazioni del prodotto finale e sull’affidabilità dell’intero processo produttivo.
In questo case study analizziamo l’applicazione della EK 800 a doppia camera di lavaggio di Firbimatic, una soluzione progettata per rispondere alle esigenze di contesti industriali ad alta complessità, dove precisione, continuità operativa ed efficienza energetica sono requisiti imprescindibili.

Il contesto applicativo

L’impianto è stato inserito in una realtà industriale specializzata nella produzione di tubi saldati e tubi trafilati di precisione in acciaio inossidabile e leghe di nichel, destinati a settori altamente regolamentati come il farmaceutico, l’alimentare, il petrolchimico e l’automotive.
In questi ambiti, la pulizia delle superfici, in particolare quella interna, non è un semplice requisito tecnico, ma una condizione essenziale per garantire sicurezza, affidabilità e ripetibilità delle prestazioni.

Le sfide del processo di lavaggio

Il processo produttivo richiedeva una soluzione in grado di affrontare criticità complesse: la rimozione di residui tenaci come oli, grassi e scorie di saldatura, la necessità di una pulizia interna profonda dei tubi, la prevenzione di fenomeni corrosivi come il pitting e il mantenimento della passivazione delle superfici.
A queste esigenze si aggiungeva l’obiettivo di evitare qualsiasi abrasione o contaminazione residua, senza compromettere la produttività e garantendo la massima stabilità del processo nel tempo.

La soluzione Firbimatic: EK 800 a doppia camera

Per rispondere a queste esigenze, Firbimatic ha sviluppato la EK 800 a doppia camera di lavaggio, un impianto progettato per gestire lavorazioni complesse e produzioni di grandi dimensioni, mantenendo elevati standard qualitativi.
La configurazione a doppia camera consente di trattare contemporaneamente due tipologie di prodotto, ottimizzando i flussi produttivi e migliorando l’efficienza complessiva. L’impianto è in grado di gestire tubi fino a 18 metri di lunghezza, con una capacità di carico che arriva a 6 tonnellate, ed esegue un trattamento completo di lavaggio interno ed esterno, seguito da un’asciugatura totale sottovuoto forzato.

Le principali dotazioni tecnologiche includono:

• sistema di carico automatico differenziato
• sistema di distillazione dedicato per garantire continuità operativa
• soluzioni energy saving per la riduzione dei consumi
• monitoraggio costante del processo tramite interfaccia user-friendly
• teleassistenza per supporto tecnico

I risultati ottenuti

L’introduzione della EK 800 ha permesso di ottenere un processo di lavaggio pienamente conforme ai più elevati standard qualitativi richiesti dai settori di riferimento e alle normative ISO di settore. Il ciclo produttivo è diventato più stabile e ripetibile, con una riduzione significativa dei tempi di lavorazione e un miglioramento dell’efficienza complessiva.
Parallelamente, l’ottimizzazione dei consumi energetici e la continuità operativa dell’impianto hanno contribuito a una maggiore industrializzazione del processo di lavaggio, con benefici tangibili in termini di affidabilità e sostenibilità.

Firbimatic: competenza, tecnologia, visione industriale

Firbimatic progetta e realizza impianti di lavaggio industriale ad alte prestazioni, sviluppati per integrarsi in modo efficace nei processi produttivi più complessi. L’approccio dell’azienda si basa su una profonda competenza tecnica, su soluzioni personalizzate e su un costante investimento in innovazione, con l’obiettivo di supportare i clienti nel miglioramento continuo della qualità e dell’efficienza dei loro processi.

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